CNC (Computer Numerical Control) връщането е прецизен производствен процес, при който компютърен контролиран токарен стан премахва материал от завъртян работен детайл, за да създаде цилиндрични части. Процесът е идеален за производство на компоненти с ротационна симетрия, като валове, манжети и болтове. Предимства: Прецизност и повторяемост: Стиснати допуски (±0,001 инча) за производство с голям обем. Сложни геометрии: Активно инструментиране позволява комбинирано връщане/фрезиране. Ефективност: Автоматични смени на инструменти намаляват простоите. Запазване на материала: минимални отпадъци в сравнение с ръчните методи.
Нашите процеси на CNC фрезиране работят с разнообразен спектър от материали, включително машинни метали и пластмаси. Дали имате нужда от прецизно фрезиране на алуминиеви части или други материали, ние можем да произведем точни бързи прототипи и серийни производствени партиди с нисък обем, за да отговаряме на вашите нужди. Погледнете някои от най-често използваните материали за вашия проект по CNC фрезиране.
| Описание | |
|---|---|
| Алуминий | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Неръждаема стомана | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Сплавена стомана | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ Високоскоростна стомана/ Хладнотоформираща стомана/ Подшипникова стомана/ SPCC |
| Неръждаема стомана | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Медни сплави | H59/ H62/ H68/ H80/ Кафяв бронз/ C17200/ Алуминиев бронз |
| Титаний | TA1/ TC4 |
| Пластмаса | ABS/ PTFE/ POM/ Бакелит/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| Специални материали и други | Карбоново влакно / Стъклено влакно |
С широк асортимент от повърхностни покрития, Sinorise може да помогне да подобри качествата на повърхнините на вашите продукти. Повърхностните покрития, приложени върху вашите детайли обработени с CNC врътене, се стремят да подобрят тяхната външна видимост, твърдостта и грубостта на повърхността, химическа устойчивост и съпротива с корозията и др. Те също така помагат да се скрият всички видими следи от инструментите от зоните, обработвани с активно инструментиране. Ето някои от вашия най-добри избори.
Повърхността след механическа обработка е пряко от CNC машина и е икономична, НО се появяват следи от инструментите
Анодирането може да подобри корозионната устойчивост на деталите и също така може да бъде оцветено, което го прави най-подходящо за алуминиеви сплавове
Полирът равни металните повърхности, минимизира грубостта и създава висококачествен блеск, който подобрява техния визуален вид.
Песочеността изпраща притиснат песък или алтернативни материали на повърхността. Това действие както чисти повърхността, така и дава консистентен, матов текстурен ефект.
Електрополирът, химически метод за обработка, усъвършенства и осветлява металните повърхности, същевременно подобрява неговата корозионна устойчивост.
Тепловата обработка променя механичните характеристики на метала, като целят е да се увеличи твърдостта, силата му или да се подобри пластичността.
Шлифуваната повърхност произвежда едносмуково satin-подобно качество, което намалява визуализацията на белези и цапки на повърхността.
Процесът на порошково облекло може да създаде силна и износостойка покрита повърхност, с значителното предимство да предоставя богати възможности за избор на цветове и текстури, докато същевременно разполага с широка адаптивност към различни основи.
Електрооблагането прикрепя топла метална слойка до компонентите. Този процес служи за подобряване на техния износостойкост, защита срещу корозията и повишаване на проводимостта на повърхността.
Червен оксид, техника за преобразуване на покритие, приложена върху ферози метали, не само подобрява техния съпротивност към корозията, но също така намалява отражението на светлината.
Като компания, сертифицирана според ISO 9001, ние обработваме детали за CNC токарни центрове, за да отговаряме на строгите изисквания за точност. Според вашия дизайн, нашите CNC токари могат да постигнат точност до ±0,005”. Нашите стандартни точности за CNC фрезиране на метали са ISO 2768-m, а за пластмаси – ISO 2768-c.
| Описание | |
|---|---|
| Максимален размер на част | Обикновено диаметърът е до 500 мм и дължината – до 1500 мм, макар че по-големи размери могат да бъдат осигурени с специално оборудване. |
| Минимален размер на част | Толкова малък, колкото 1 мм в диаметър, в зависимост от материалите и конфигурацията на обработката. |
| Общи толеранси | Стандартни толеранси от ±0.01 мм; по-строги толеранси до ±0.005 мм могат да бъдат постигнати в зависимост от материалът и сложността на частта. |
| Времетраене на изпълнение | Стандартните срокове за изпълнение са между 3-7 дни за малки партиди. Има възможност за ускорени услуги, които намаляват срока до 24-48 часа, в зависимост от сложността на детайлите и наличието на материала. |
Фрезеруването с CNC произвежда цилиндрични и симетрични части около техния ос. Този процес обикновено се използва за производство на артикули като вали, пинове, стержове, манжети и ременни колела. Той е също така добре подходящ за създаване на външни витки, вътрешни отвори и дори сложни контури на цилиндрични повърхности. Преснотата на фрезеруването с CNC позволява строги толеранции и гладък завършек, което го прави идеален за части, които изискват точни подравнявания и движения, често срещани в автомобилната, авиационната промишленост и производствените машини.
Фрезеруването с CNC и токарната обработка с CNC са двата извадителни производствени процеси, но те се различават по начинът на премахване на материал. При фрезеруването с CNC, деталът е неподвижен, а режачът се движи по няколко оси, за да премахва материал и създава желанията форма. Този процес е идеален за сложни детайли с различни характеристики като пазове, отвори и контури. С друга страна, при токарната обработка с CNC, деталът се върти, докато неподвижният режач премахва материала. Този метод е най-подходящ за производство на цилиндрични детайли, като валове, пръстени и болтове. Въпреки че фрезеруването може да обработва по-сложни геометрии, токарната обработка обикновено е по-бърза и по-ефективна за производство на кръгли детайли.
Да, CNC фрезирането е достатъчно универсално, за да обработва различни материали, включително пластмаси. Пластмасите, които често се обработват на CNC токарни центрове, включват ABS, Поликарбонат, ПТФЕ (Тефлон), Нилон и Ацетал. Всеки материал предлага различни свойства; например, Нилонът е известен със своята сила и устойчивост към триенето, докато Ацеталът осигурява отлична обработваемост и размерна стабилност. Обработката на пластмаси изисква точен контрол върху скоростта на рязане и избора на инструменти, за да се предотврати плавенето или деформацията, гарантирайки производството на висококачествени и прецизни детайли, подходящи за широк спектър от приложения.
Център за CNC врътене е компютърен контролиран машинен агрегат, предназначен да производи цилиндрични детайли с висока прецизност. Той може да произвежда широк спектър от компоненти, включително валове, пинове, винтове, манжети и други сложни части. Изключително универсален, CNC центърът за врътене може да извършва различни операции като обработка на повърхност, врътене, навиване, резане на канали, бурене и дори сложна контурация. Неговата продвината автоматизация позволява последователно качество на производството и ефикасно управление както на прости, така и на сложни CNC детайли за врътене в различни индустрии.
EN
