Современни CNC машини и най-новата технология ни позволяват да предлагаме персонални части с висока точност. Нашите машини с 3-, 4- и 5-оси позволяват разнообразни проекти в различни индустрии. Точни резове и многострунни материали правят CNC обработката идеална за прототипиране и малкосерийно производство.
Според вашия дизайн ще изберем CNC точилна или CNC фрезерна машина за обработката на вашите продукти. 4-осно CNC фрезиране. Мислете за дизайн, а 4-осното фрезиране вероятно ще го реализира. Многостранната обработка стана много по-лесна.
3-осева CNC фрезерна машина трябва да е най-основната, с три линейни оси X Y Z. Предимствата са проста конструкция, лесно управление и поддръжка, както и нисък ценови разход.
Върху базата на 3-осевата, е добавена още една вращаща ос, по този начин работното част отварява възможност за въртене, което позволява обработването на повече страни без нужда от повторно засичане. Предимството може да бъде намален брой на засичанията и подобряване на ефективността при обработката на сложни детайли.
5-осевото CNC фрезеруване е базирано на три линейни оси и има две вращащи оси, които позволяват по-сложна обработка, като например едновременно многостенна обработка, намаляване на броя засичания, подходяща за сложни детайли като аерокосмически, форми и др.
| Описание | |
|---|---|
| Алуминий | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Неръждаема стомана | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Сплавена стомана | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ Високоскоростна стомана/ Хладнотоформираща стомана/ Подшипникова стомана/ SPCC |
| Неръждаема стомана | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Медни сплави | H59/ H62/ H68/ H80/ Кафяв бронз/ C17200/ Алуминиев бронз |
| Титаний | TA1/ TC4 |
| Пластмаса | ABS/ PTFE/ POM/ Бакелит/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| Специални материали и други | Карбоново влакно / Стъклено влакно |
Повърхностната обработка на CNC обработвани части може да подобри корозионната устойчивост, износостойността и качеството на външния вид, да придаде функционални свойства и да подобри монтажните характеристики, цялостно подобрявайки качеството и практичността на частите.
Повърхността след механическа обработка е пряко от CNC машина и е икономична, НО се появяват следи от инструментите
Анодирането може да подобри корозионната устойчивост на деталите и също така може да бъде оцветено, което го прави най-подходящо за алуминиеви сплавове
Полирът равни металните повърхности, минимизира грубостта и създава висококачествен блеск, който подобрява техния визуален вид.
Песочеността изпраща притиснат песък или алтернативни материали на повърхността. Това действие както чисти повърхността, така и дава консистентен, матов текстурен ефект.
Електрополирът, химически метод за обработка, усъвършенства и осветлява металните повърхности, същевременно подобрява неговата корозионна устойчивост.
Тепловата обработка променя механичните характеристики на метала, като целят е да се увеличи твърдостта, силата му или да се подобри пластичността.
Шлифуваната повърхност произвежда едносмуково satin-подобно качество, което намалява визуализацията на белези и цапки на повърхността.
Процесът на порошково облекло може да създаде силна и износостойка покрита повърхност, с значителното предимство да предоставя богати възможности за избор на цветове и текстури, докато същевременно разполага с широка адаптивност към различни основи.
Електрооблагането прикрепя топла метална слойка до компонентите. Този процес служи за подобряване на техния износостойкост, защита срещу корозията и повишаване на проводимостта на повърхността.
Червен оксид, техника за преобразуване на покритие, приложена върху ферози метали, не само подобрява техния съпротивност към корозията, но също така намалява отражението на светлината.
Изберете ни за вашите нужди от CNC обработка! С модерно оборудване, умели техници и ангажимент към прецизност и ефективност, гарантираме висококачествени резултати и доставка в срок за всички ваши проекти.
Във всяка проектна работа ще срещнете прецизност, като никога преди. Нашите модерни методи на фрезиране гарантират, че компонентите отговарят на изключително строги толеранции, с точност до ±0,01мм. Тази прецизност осигурява безупречна монтажна и отлична оперативна производителност.
Значително увеличавайте скоростта на производството. Благодарение на нашите локални ателиета, оборудвани с moden машинопарк, осигуряваме бързи производствени цикли. Това позволява на бизнесите да поддържат гладко функциониране на своите операции и да постигат ключови срокове без проблеми.
Независимо от времето или мястото, пристъпете към вашите проекти за CNC фрезиране с пълна увереност. Нашите опитни експерти ви са до страна през целия процес, предлагайки ценен съвет. Това гарантира, че вашият дизайн е оптимизиран напълно, а качеството на изхода е най-високо.
Предлагаме услуги на едно място, които включват всеки етап от верификация на проектирането, производство чрез фрезеруване, обработка на повърхността, упаковка и доставка. Освен това предлагаме също така услуги за монтаж, което прави процеса на вашия проект по-удобен и ефикасен.
| 3-осево CNC | 4-осево CNC | 5-осево CNC | |
|---|---|---|---|
| Подходящи части | Дисковидни части (например, прости равнинни и частично фрезирани детайли) | Коробковидни детали, изискващи многостенна обработка или гравировка на цилиндричната страна | Сложни криволични детали (например, аерокосмически компоненти, центробежни лопатки и форми) |
| Характеристики на обработката | В едно зажимане може да се обработи само един плосък, а посоката на деталта трябва да се коригира множество пъти | С добавянето на врътене около X-ос (A-ос), това позволява обработка на цилиндрични страни и криволинейни характеристики | Може да върти едновременно около X и Y осите (A и B оси), което позволява непрекъсната многоъглова обработка и намалява броя на зажиманията |
| Размери | Минимум: приблизително 0.1мм Максимум: ограничено от хода на стана (обикновено ≤ 3м) | Подобно на триосна, но може да обработва по-дълги цилиндри (например, диаметър ≤ 500мм) | Висока гъвкавост, способна да обработва изключително малки прецизни части (например, 0.05мм) до големи и сложни детайли (като авиационни конструктивни компоненти до 5м) |
| Типични допуски | Общ допуск: ±0.05 - 0.1мм (ISO 2768 - m) Висока прецизност: ±0.01мм (изисква специални процеси) | Общ допуск: ±0.03 - 0.05мм Обработка на цилиндрични повърхности: ±0.02мм | Обща точност: ±0.01 - 0.02мм Сложни извивисти повърхнини: ±0.005mm (синхронна петоосна обработка) |
| Повърхностна гладкост | Ra 1.6 - 6.3μm (влияние на вибрацията при удължена инструментална ос) | Ra 0.8 - 3.2μm (вращащата се ос подобрява условията за резане) | Ra 0.4 - 1.6μm (кратка инструментална ос + многоосова връзка) |
| Стоимост и ефективност | Ниска цена, подходяща за серийно производство на прости части | Средна цена, подходяща за части средна сложност, изискващи многосъставна обработка | Висока цена, но висока ефективност при едносramтивно зажимане, подходяща за части с добавена стойност |
Фрезерната обработка с ЧПУ има широк спектър от приложения в различни индустрии. В автомобилното и авиационното производство тя се използва за фабрицирането на прецизните компоненти на моторите, конструкционните части и други сложни елементи. Медицинската индустрия ползва ЧПУ за производство на медикаменти, импланти и хирургически инструменти. ЧПУ е също така от ключово значение в електрониката, позволявайки производството на електронни корпуси, печатени платки и свързващи елементи. Производителите на машинни инструменти се надяват на ЧПУ за създаване на сложни форми, штампи и машинни компоненти. Освен това, ЧПУ е ценен за общото производство на персонализирани части, проектиране на прототипи, дърворезба и други области, които гарантират последователно качество и висока прецизност.
Процес на производство: 3D печатът е адитивен процес, при който се строят части слой по слой от материали като пластмаса или метал. В противоположност, CNC обработката е субтрактивна, тя изрязва материал от цял блок, за да формира крайният продукт. Ефективност на материала: 3D печатта минимизира отпадъците, използвайки само необходимия материал за формирането на частта, докато CNC обработката може да произвежда повече отпадъци поради своята субтрактивна природа. Скорост и цена: За малки серийности и сложни геометрии, 3D печатта може да бъде по-бърза и по-економична. CNC обработката е предпочитана за по-големи обеми и материали, които изискват висока прецизност и сила. Повърхностно качество и толеранции: CNC обработката обикновено постига по-добро повърхностно качество и по-строги толеранции в сравнение с 3D печатта.
Преимущества на CNC обработка с точност и повторяемост: CNC обработката гарантира висока точност и последователно възпроизвеждане на детайли, което е от съществено значение за сложни конструкции с тясни допуски. Снижени човешки грешки: Автоматизираната природа на CNC обработката минимизира човешките грешки, подобряваейки общото качество на производството. Ефективност и скорост: Автоматизацията позволява по-бързи производствени цикли, което осигурява по-кратки срокове за изпълнение в сравнение с ръчните процеси. Гъвкавост на материали: CNC машините могат да работят с широк спектър от материали, включително метали, пластмаси и композитни материали, предлагайки гъвкавост при различни приложения. Интеграция на софтуер: Продуктивният CNC софтуер поддържа бързи промени и актуализации на дизайна, насърчавайки бързо проектиране на прототипи и лесна персонализация. Економически ефективен при големи серийни производствени обеми: Въпреки че началните разходи са по-високи, разходите за единица намаляват значително при по-големи производствени обеми, което прави метода подходящ за масово производство. Недостатъци на CNC обработка Високи начални разходи: CNC оборудването и неговото обслужване представляват значителни инвестиции, което прави началната установка скъпа, особено за малкомащабни операции. Технически изисквания: Работата с CNC машини изисква квалифициран персонал, което може да увеличи разходите за обучение и ограничи достъпността. Малко економичен при малки серии: Затова че времето за установка и програмиране е значително, CNC обработката може да не е икономична при производство на малък брой части. Отпадъци от материал: CNC обработката често включва изваждане на материал, което води до повече отпадъци в сравнение с адитивното производство. Ограниченост към твърдостта на материала: Изключително твърдите материали могат бързо да изхарчат CNC инструментите, което може да увеличи операционните разходи и просто.
G и M кодовете са програмни езици, използвани в CNC обработка за управление на CNC машини. G-кодовете се използват предимно за задаване на движението на машина, като линейна интерполация, кръгови движения и други специфични функции, свързани с реалния път на инструмента. M-кодовете, от друга страна, регулират функциите на машината, които не са пряко свързани с пътя на инструмента, като включване или изключване на машината, стартиране или спиране на шпинделя и контрол на охлаждащата течност. Вместе G и M кодовете предоставят всеобхватен набор от инструкции, които CNC машините следват, за да произвеждат части точно и ефективно.
EN
