Kehittyneet CNC-koneet ja uusin teknologia mahdollistavat meille mukautettujen osien toimituksen korkealla tarkkuudella. 3-, 4- ja 5-akselin koneemme mahdollistavat monipuoliset projektit eri teollisuudenaloilla. Tarkat leikkaustekniikat ja monipuoliset materiaalit tekevät CNC-moottoripiisinnöstä ideaalin valmiiden prototyyppejä ja pientohteen valmistusta varten.
Riippuen suunnitelmastasi valitsemme CNC-kierrätys- tai CNC-myrkkykoneen tuotteidennesuorittamiseen. 4-akselinen CNC-myrkky 4-akselinen CNC-myrkky Kuvittele suunnitelma, ja 4-akselinen myrkky todennäköisesti sen voi tehdä. Monisuuntaista koneistusta on nyt paljon yksinkertaisempaa.
3-akselinen CNC-mylly kone pitäisi olla perustavin, kolmen lineaarisen akselin X Y Z kanssa. Edut ovat yksinkertainen rakenne, helppo käyttö ja huolto sekä matala hinta.
3-akselisen perusteella on lisätty yksi lisäpyörähtävä akseli. Tällöin työpalvelu voi pyöriä, mikä mahdollistaa useiden pintojen törmäyksen ilman uudelleenkiinnitystä. Edunsaattaminen voi olla kiinnityskertojen vähentäminen ja monimutkaisempien osien jäsennys tehokkuuden parantamiseksi.
5-akselinen CNC-mylly perustuu kolmeen lineaariseen akseliin ja sisältää kaksi pyörivää akselia monimutkaisten töiden suorittamiseksi, kuten samanaikaiseen monipalsetörmäykseen, vähentämään kiinnityskertoja, sopii esimerkiksi ilmailuala-, muovinmallitukkeihin jne.
| Kuvaus | |
|---|---|
| Alumiini | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Erottamaton Teräs | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Selektiivistä terästä | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ Korkeusnopeusvilkku/ Kylmäpilatusvilkku/ Kouruspilkku/ SPCC |
| Erottamaton Teräs | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Kuparilevy | H59/ H62/ H68/ H80/ Viisisenkeli/ C17200/ Alumiinisenkeli |
| Titanium | TA1/ TC4 |
| Muovi | ABS/ PTFE/ POM/ Bakeliitti/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| Erityismateriaalit ja muut | Hiiliveti /Lasiveti |
CNC-montaamien osien pintakäsittely voi parantaa korroosiorintamaa, kuljetusrintamaa ja ulkonäön laatua, antaa funktionaalisia ominaisuuksia ja parantaa montaustyötä, mikä kokonaisuudessaan parantaa osien laatua ja käytännöllisyyttä.
Koneellinen pinta tulee suoraan CNC-koneesta ja se on taloudellinen, MUTTA se sisältää työkalujen jäljet
Anodointi voi parantaa osien korroosiokestävyyttä ja sitä voidaan myös värittää, mikä tekee siitä loistavan valinnan alumiiniligeistä osille
Polto lisää metalin pintojen sileän näkömyyden, vähentää harkkoja ja luoda korkean kirkkaan ilmeen, joka parantaa visuaalista houkutusta.
Pesukivestys ajaa painostettuja pesukivejä tai vaihtoehtoisia materiaaleja pintaan. Tämä toiminto sekä puhdistaa pinnan että antaa sille tasaisen, tumman tekstuurin.
Elektropolto, kemiallinen käsitelymenetelmä, tasoittaa ja kirkastaa metalin pintoja samalla kun parantaa niiden korroosiokestävyyttä.
Lämpökuiviaus muuttaa metallin mekaanisia ominaisuuksia pyrkimyksenä korottaa sen kovuutta, vahvuutta tai parantaa sen joustavuutta.
Sihvauksellinen pinta tuottaa yhden suuntaisen satiinin kaltaisen tekstuurin, joka vähentää merkkien ja rävyjen ilmenevyyttä pinnalla.
Puderoimisprosessi voi muodostaa vahvan ja kuljetuskestävän peitepinnan, jonka merkittävä edun on tarjota rikkaita väri vaihtoehtoja ja tekstuurin ilmaisua, samalla kun sillä on myös laaja alusten sopeutumiskyky.
Sähköhimo liimaa ohuita metallikerroksia komponentteihin. Tämä prosessi palvelee niiden kuljetuskestävyyden parantamiseksi, suojatakseen korroosiolta ja parantaa pinnan johtavuutta.
Musta oksidointi, joka on muunnospeite teknologia, jota sovelletaan ferrous metalleihin, ei vain paranna niiden korroosiokestävyyttä, vaan myös vähentää valon heijastusta.
Valitse meidät CNC-myyntitarpeisiisi! Kehittyneillä laitteistoilla, taitoisilla teknikoilla ja sitoutumisella tarkkuuteen ja tehokkuuteen varmistamme korkealaatuiset tulokset ja ajallaan toimituksen kaikille projekteillesi.
Jokaisessa projektissa kohtaat tarkkuutta kuin ennen kaikkea. Valmistustekniikkomme, jotka ovat huippuluokkaa, takaa, että osat täyttävät erittäin tiukat sallitut poikkeamat, tarkkuudella jopa ±0,01 mm. Tämä tarkkuus mahdollistaa virheettömän montaamisen ja erinomaisen toimintasuorituksen.
Kasvatta merkittävästi valmistussiirtoa. Paikalliset työpajamme, joissa on edistyksellisiä koneita, varmistavat nopeat tuotantokierrokset. Tämä mahdollistaa yritysten pitämisen toimintaan niiden keskeisten määräaikojen mukaan ilman esteitä.
Oletko missä tahansa ajankohtana tai paikassa, lähesty CNC-myllyprojekteja täysillä varmuudella. Kokeneet asiantuntijamme ovat rinnallasi koko prosessin ajan antaen arvokasta neuvoa. Tämä varmistaa, että suunnitelmat optimoidaan täysipainoisesti ja lopputuotteen laatu on huippu.
Tarjoamme yhdestä kohdasta käsin palvelun, joka kattaa kaikki vaiheet alkaen suunnittelun vahvistamisesta, moottorituotannosta, pinnankäsittelyyn, pakkaamiseen ja lähetystiin. Lisäksi tarjoamme myös montaustilapalveluita tehdäksesi projektisi prosessin helpommaksi ja tehokkaammaksi.
| 3-Akselinen CNC | 4-Akselinen CNC | 5-Akselinen CNC | |
|---|---|---|---|
| Sopivat osat | Levyläiset osat (esim. yksinkertaiset tason ja reikämoottoritetyt osat) | Laatikkomaiset osat, jotka vaativat monipintaisia moottorointeja tai sylinterisen sivupinnan märkkyjänneilyä | Monimutkaiset kaarenpinnaiset osat (esim. ilmailuala-osat, pyöräimet ja muovien mallit) |
| Moottoroinnin ominaisuudet | Vain yksi taso voidaan moottaa yhdessä kiinnityksessä, ja työkalun suuntaa on asetettava uudelleen useita kertoja | X-akselin (A-akselin) pyörityksen lisäämisen myötä se pystyy moottamaan sylinteriset sivut ja kaarevaat ominaisuudet | Se voi pyöriä X- ja Y-akseleiden (A- ja B-akselit) ympäri samanaikaisesti, mikä mahdollistaa jatkuvan monikulmaisen moottauksen ja vähentää kiinnitysten määrää |
| Kokoalue | Minimi: noin 0,1 mm Maksimi: rajoittuu koneen matkaan (yleensä ≤ 3m) | Samankaltainen kuin kolme-akselinen, mutta käsittelee pidempää sylintereitä (esim. halkaisija ≤ 500 mm) | Korkea joustavuus, osaa moottaa erittäin pieniä tarkkuusosia (esim. 0,05 mm) sekä suuria ja monimutkaisia osia (kuten ilmailualaisten rakenteiden osia saakka 5 m) |
| Typilliset toleranssit | Yleinen toleranssi: ±0,05 - 0,1 mm (ISO 2768 - m) Korkean tarkkuuden: ±0,01 mm (vaatii erityisiä prosesseja) | Yleinen toleranssi: ±0,03 - 0,05 mm Sylinteripintojen moottaus: ±0,02 mm | Yleinen tarkkuus: ±0.01 - 0.02mm Monimutkaiset kaarevät pinnat: ±0.005mm (viisijakselinen synkronikäsittely) |
| Pinnan karvaisuus | Ra 1.6 - 6.3μm (vaikutetaan työkalun liiankatonta värinnytöstä) | Ra 0.8 - 3.2μm (pyörivä akseli parantaa leikkausoikeuksia) | Ra 0.4 - 1.6μm (lyhyt työkalun liiankato + moni-akseli linkki) |
| Kustannukset ja tehokkuus | Matalat kustannukset, sopii yksinkertaisten osien sarjatuotantoon | Keskitasoiset kustannukset, sopii keskitason monipinnaisille osille, jotka vaativat monitasoista määrittelyä | Korkeat kustannukset, mutta korkea tehokkuus yhdessä kiinnityksessä, sopii lisäarvoisille osille |
CNC-montaus on laajalti käytössä monilla teollisuuden aloilla. Automobiili- ja lentoteollisuudessa sitä käytetään tarkkojen moottorikomponenttien, rakenteellisten osien ja muiden monimutkaisien elementtien valmistamiseen. Lääketieteellinen teollisuus hyödyntää CNC:tä laitteiden, implantaattien ja leikkaukseen käytettävien työkalujen valmistuksessa. CNC on myös keskeistä elektroniikassa, mikä mahdollistaa sähköasusteiden, piirilevyjen ja yhdisteiden tuotannon. Konepohjien valmistajat luottavat CNC:hen monimutkaisten muovien, kuumapainojen ja konekomponenttien luomiseksi. Lisäksi CNC on arvokasta yleisen mukautetun osan tuotannossa, prototyypin valmistuksessa, puun käsittelyssä ja muissa sovelluksissa, mahdollistaen jatkuvasti korkean laadun ja tarkkuuden.
Valmistusprosessi: 3D-tulostus on lisäävä prosessi, jossa osat rakennetaan kerroksittain materiaaleista kuten muovista tai metallista. Vastaavasti CNC-maalaus on vähennysprosessi, jossa materiaalia leikataan poistettavaksi kiinteästä lohkosta saadakseen lopputuotteen muodon. Materiaalien tehokkuus: 3D-tulostus vähentää jätteitä käyttämällä vain niin paljon materiaalia kuin tarvitaan osan muotoiluun, kun taas CNC-maalaus voi tuottaa enemmän jätettä sen vähennysluonteensa vuoksi. Nopeus ja kustannukset: Pienille sarjoille ja monimutkaisille geometrioille 3D-tulostus voi olla nopeampi ja kustannustehokkaampi. CNC-maalausta sovelletaan suuremmille määreille ja sellaisille materiaaleille, jotka edellyttävät korkeaa tarkkuutta ja vahvuutta. Pinta-ja sietotarkkuudet: CNC-maalaus saavuttaa yleensä parempia pintapintoja ja tiukempia sietoja verrattuna 3D-tulostukseen.
CNC-montausohjelmiston tarkkuuden ja toistettavuuden edut: CNC-montaaminen varmistaa korkean tarkkuuden ja osien johdonmukaisen monistamisen, mikä on ratkaisevaa monimutkaisissa suunnitelmissa tiukilla sallivilla poikkeamilla. Vähennetty ihmislukuvirhe: CNC-montaaminen automatisoidusti vähentää ihmislukuvirhettä, mikä parantaa tuotannon kokonaistasoa. Tehokkuus ja nopeus: Automatisointi mahdollistaa nopeampia tuotantokierroksia, mikä mahdollistaa nopeammat käsittelyajat kuin manuaalisessa prosessissa. Materiaalien joustavuus: CNC-koneet pystyvät käsittelemään laajaa valikoimaa materiaaleista, mukaan lukien metalleja, muovia ja komposittekoaineita, tarjoamalla monipuolisuutta erilaisissa sovelluksissa. Ohjelmistojen integrointi: Kehittyneet CNC-ohjelmistot tukevat nopeita suunnittelumuutoksia ja päivityksiä, mikä helpottaa nopeaa prototyypin laatimista ja helppoa mukauttamista. Kustannustehokas suurille sarjoille: Vaikka alustuskustannukset ovat korkeammat, yksikkökustannukset laskevat merkittävästi suuremmilla tuotantomääristä, mikä tekee siitä kustannustehokasta massatuotannolle. CNC-montaamisen haitat korkeat alustuskustannukset: CNC-laitevarasto ja sen huoltaminen edustavat merkittäviä investointeja, mikä tekee alustusprosessista kalliiksi, erityisesti pienimuotoisissa operaatioissa. Taitovaatimukset: CNC-koneiden käyttö vaatii korkeasti koulutettuja henkilöresursseja, mikä voi kasvattaa koulutuskustannuksia ja rajoittaa saatavuutta. Vähemmän kustannustehokas pienille sarjoille: Alustus- ja ohjelmointiaika takia CNC-montaaminen ei välttämättä ole taloudellinen pienien osamäärien tuotannon kannalta. Materiaalihenkilö: CNC-montaaminen sisältää usein vähentäviä prosesseja, mikä johtaa enemmän materiaalijätettä verrattuna additiiviseen valmistukseen. Rajoitettu materiaalin kovuuteen: Erityisen kovat materiaalit voivat kuluttaa CNC-työkaluja nopeasti, mikä saattaa lisätä toimintakustannuksia ja pysäytystilanteita.
G- ja M-koodit ovat ohjelmointikieliä, jotka käytetään CNC-montaajissa CNC-konekaluston hallintaan. G-koodit käyttöön pääasiallisesti koneen liikkeiden määrittämiseen, kuten lineaarisen interpoloinnin, pyörähdyssuorituksien ja muiden työkalun polun kanssa suoraan liittyvien toimintojen määrittämiseen. M-koodit puolestaan hoitavat ne koneen toiminnot, jotka eivät ole suoraan liittyviä työkalun polkuun, kuten koneen käynnistäminen tai sammuttaminen, hylkyn käynnistäminen tai pysäyttäminen sekä jäähdyteen valvonta. Yhdessä G- ja M-koodit tarjoavat laajan ohjeistusjoukon, jonka CNC-koneet seuraavat tuottamaan osia tarkasti ja tehokkaasti.
EN
