Muoviosat eivät ole millään tavalla rajoitettuja tietynlaisiin teollisuudenaloihin tai käyttötarkoituksiin. Jos voit kuvitella sitä, todennäköisesti me pystymme toteuttamaan sen. Muovin painotusmuovaus on hieno ratkaisu sekä pienimuotoiseen tuotantoon että suurten määrien tuotannolle.
Muovinen muovauttukappale voi olla keskipisteenä projektissasi tai pieni osa, joka on syrjässä monimutkaisen ja suuremman koneen toiminnassa. Jokaisessa tapauksessa osat alkavat hyvältä ideasta. Jos sinulla on valmiit CAD-suunnitelmat ladattavaksi tai vain yksinkertainen piiri paperilla, suunnittelijamme voivat työskennellä kanssasi määrittämään sopivat mitat ja materiaalit osallesi. Kun suunnitelma on valmis, luodaan muokkausmallisi.
Muovipillerit täytetään muokkausmalleihin, ylilämpimät ja niillä ruuvataan muodostamaan kiinteän massan. Jäähdyttyynä saat puhtaan muovisen osan. Ylämuovaus lisää värejä, tekstuureja ja vahvuutta polymereiden kerrosten avulla. Yksi muokkausmalli voi tuottaa tuhansia yksiköitä, jotka ovat valmiita viimeistelyyn.
Tarpeisiisi perustuen erilaisia tekstuureja ja peitteitä voidaan käyttää saadaksesi halutun ilmeen ja toiminnallisuuden. Valmistuneet osat pakataan huolellisesti, toimitetaan ja seurataan varmistaakseen nopean ja vaurioittumaton toimituksen.
Muovin painotusmuovaus on suosittu prosessi mukautettujen muoviosien valmistukseen melkein kaikille teollisuudenaloille
Mallintaminen on valmistustekniikka, jota käytetään osien tuottamiseen vedoten kiehovean materiaalin pumppaamiseen malliin. Sitä käytetään yleensä muovien kanssa, mutta se soveltuu myös metalleihin, lasille ja elastomerien kaltaisiin materiaaleihin. Prosessi alkaa materiaalin keittämällä, jonka jälkeen se vedotetaan paineella mallin kuoppaan. Kun materiaali jäähtyy ja kiinteöityy, malli avataan poistaakseen valmis osan. Tätä tekniikkaa arvostetaan sen kyvyttä tuottaa suuria määriä identtisiä osia korkealla tarkkuudella, monimutkaisilla muodoilla ja erinomaisella pinta-laadulla. Mallintaminen on tehokas ja kustannustehokas, erityisesti massatuotannolle sopivasti.
Mallintekon valmistusprosessimme sisältää kuusi välttämätöntä vaihetta: Vaihe 1: Tuotannon järjestelyt: Aloittamme ymmärtämällä kaikki vaatimukset ja järjestämällä tuotannon tiedot sen mukaan. Vaihe 2: DFM-raportin analyysi: Laadimme yksityiskohtaisen Design for Manufacturability (DFM) -raportin ilmaiseksi. Tämä raportti auttaa toteuttamalla mahdollisuusanalyysin varmistaakseen, että malli täyttää kaikki määritykset ja laadustandardit. Vaihe 3: Mallin valmistus: Malli siirtyy tuotantoon. Tarjoamme asiakkaillemme työkalualustan, joka kuvaa koko prosessia, mikä mahdollistaa edistymisen seuraamisen milloin tahansa. Vaihe 4: Ilmainen näyte-testaus: Kun malli on valmis, luodaan ja toimitetaan näyte asiakkaalle testaukseen varmistaaksemme, että se täyttää kaikki vaaditut määritykset. Vaihe 5: Massatuotanto: Kun asiakas vahvistaa, että näyte täyttää kaikki laadun ja toiminnallisuuden kriteerit, aloitetaan suurpiirteinen tuotanto. Vaihe 6: Mallin säilyttäminen: Tuotannon jälkeen ja perusteellisen laadun tarkastuksen jälkeen osat toimitetaan. Malli puhdistetaan ja säilytetään asianmukaisesti varmistaakseen sen ehdot tuleville tuotantokierroksille.
Injektioforminta on monimutkainen prosessi, joka koostuu neljästä avainvaiheesta korkealaatuisen muoviosan valmistamiseksi: Sidonta: Ennen materiaalin injektiota molemmat rungon puoliskot täytyy kiinnittää tiukasti yhteen injektioforminimestään. Tämä on ratkaisevan tärkeää estääkseen rungon avaantumisen injektiolla ja varmistaakseen, ettei kiehuvaa muovia pääse ulos. Injektio: Kiehuvaa muovia vedetään sidotuun runkoon korkealla paineella. Tässä vaiheessa muovi pakataan rungon sisään ja painetta ylläpidetään täyttääkseen kokonaan kaikki rungon kuulokkeen osat. Jäähdytys: Kun runko on täynnä, muovi alkaa jäätä ja muuttua kiinteäksi rungon kuulokkeissa. Jäähdytystä on ohjattava estääkseen vikoja ja varmistaakseen, että osa säilyttää oikeat mitat ja mekaaniset ominaisuudet. Heijastus: Kun osa on jäätynyt ja muodostunut, runko aukeaa ja heijastusmekanismi työntää valmiin osan pois rungosta. Kone on sitten valmis aloittamaan uusi kiertosarja seuraavan osan rungon sidonnasta lähtien.
Sino Rise:ssä ymmärrämme asiakkaidemme monipuoliset tarpeet, miksi emme vaadi minimitalauksen kokoa injektiomuovauksipalveluihimme. Tämä joustavuus mahdollistaa kaikkien kokojen yritysten käyttää korkealaatuisia muovatuotteita riippumatta projektinsa koon. Vaikka olemme varustettu hoitamaan tilaukset yhdestä prototyypistä tuhansiin yksikköihin, on hyvä huomata, että suuremmat tilausmäärät johtavat yleensä kilpailukykyisempiin hintoihin. Tämä tilavuusalku johtuu tuotannon mittakaavaedusta, mikä tekee suuremmat tilaukset taloudellisemmiksi yksittäisen yksikön kohteenalta. Olipa projektillesi suuri tai pieni, olemme täällä tarjoamaan parasta arvoa ja palvelua.
EN
