Le galvanoplastie et l'anodisation remplissent des fonctions distinctes dans l'achèvement des métaux. Le galvanoplastie dépose des métaux comme le zinc ou le nickel sur les surfaces, améliorant la conductivité et la soudabilité - idéal pour les connecteurs électriques. Le chromage ajoute un éclat miroir pour des applications décoratives telles que les baguettes automobiles. Cependant, l'anodisation crée une couche d'oxyde plus épaisse et non conductrice, ce qui la rend supérieure pour les pièces en aluminium exposées à des environnements difficiles. Par exemple, les composants CNC anodisés durs dans l'équipement maritime résistent mieux à la corrosion de l'eau salée que les alternatives galvanoplastiées. L'anodisation claire préserve l'aspect naturel de l'aluminium tout en ajoutant une protection, tandis que les finitions dorées ou noires répondent aux besoins de marque. Évaluez des facteurs tels que le matériau de base, l'exposition environnementale et les exigences fonctionnelles pour choisir le bon procédé.