Sofisticirane CNC strojeve i najnovije tehnologije koristimo za izradu prilagođenih dijelova s visokom preciznošću. Naše strojevi s 3-, 4- i 5-osi omogućuju raznolike projekte u različitim industrijskim granama. Precizne sjecišta i raznolika materijala čine CNC obradu idealnom za prototipiranje i maloprodukciju.
Ovisno o vašem dizajnu, izabiremo stroj za tockovanje CNC ili freziranje CNC kako bismo obradili vaše proizvode. 4-osno freziranje CNC. Pomislite na dizajn, a 4-osno freziranje vjerojatno može napraviti to. Višestrukostrana obrada je postala mnogo jednostavnija.
3-osijska CNC frizerna bi trebala biti najosnovnija, s tri linearna osi X Y Z. Prednosti su jednostavna struktura, lako upravljanje i održavanje te niska cijena.
Na temelju 3-osijske dodana je još jedna rotacijska os. Na taj način se radni materijal može rotirati, što omogućuje obradu više strana bez ponovnog čvrsticanja. Prednost može biti smanjenje broja čvrsticanja i poboljšanje učinkovitosti obrade složenih dijelova.
5-osijsko CNC friziranje se temelji na tri linearnih osi i ima dvije rotacijske ose kako bi se postigla složenija obrada, kao što je istodobna višestruka obrada, smanjenje broja čvrsticanja, prilagođeno za složene dijelove poput onih iz letoplovnog prometa, štampača i drugo.
| Opis | |
|---|---|
| Aluminij | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Nehrđajući čelik | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Sastavljeni čelik | Q235 (A3 čelik/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Čelik 1018/ Čelik 1020/ Brzički čelik/ Hladno valjeni čelik/ Poljični čelik/ SPCC |
| Nehrđajući čelik | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Bakrov legura | H59/ H62/ H68/ H80/ Kaštanska bronza/ C17200/ Aluminijevska bronza |
| Titan | TA1/ TC4 |
| Plastika | ABS / PTFE / POM / Bakelit / PMMA / PP / PPS / FR4 / HDPE / LDPE / PA6 / PA66 / PC / PVC / PU / PEEK / |
| Posebne materijale i ostalo | Karbonov vlakno /Staklovlakno |
Površinska obrada CNC-ostruhanih dijelova može poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na nošenje i kvalitetnu izgled, dodati funkcionalna svojstva i poboljšati performanse montiranja, što komprehensivno povećava kvalitet i praktičnost dijelova.
Strojna površina direktno iz CNC stroja je ekonomična, ali dolazi s oznakama alata.
Anodizacija može poboljšati otpornost dijelova na koroziju i također se može bojiti, što čini da je najpogodnije za dijelove od aluminijevog spoja.
Cijevanje glača metalne površine, smanjujeći roughness kako bi stvorio sjajni izgled koji povećava njihov vizualni privlačnost.
Strujanje peskom šalje pritisnuti pesak ili alternativnu mediju na površinu. Ova radnja istovremeno čisti površinu i dodaje konzistentnu, matnu teksturu.
Elektrocijevanje, kemikalna metoda obrade, rafinira i osvježava metalne površine, istovremeno poboljšavajući njihovu otpornost na koroziju.
Toplinska obrada mijenja mehaničke karakteristike metala, s ciljem povećanja njegove tvrdosti, jačine ili poboljšanja njegove trakastosti.
Češljeni završak proizvodi jednosmjernu satensku teksturu koja smanjuje pojavu oznaka i šupljina na površini.
Proces prašnoj slaganje može formirati čvrstu i otpornu na iznosenje površinu, s značajnom prednostima u obogaćenju boja i izražavanju teksture, dok istovremeno poseduje širok raspon prilagodbe podlogama.
Elektroslaganje prilaga tanaku metalnu sloju komponentama. Taj proces služi za poboljšanje otpornosti na iznosenje, zaštitu od korozije i povećanje površinske provodljivosti.
Crno oksidiranje, tehnika konverzije koja se primjenjuje na željezne metale, ne samo što povećava otpornost na koroziju, već također smanjuje refleksiranje svjetlosti.
Izaberite nas za svoje potrebe u CNC obradi! S naprednom opremom, vještim tehničarima i angažovanjem za preciznost i učinkovitost, osiguravamo visokokvalitetne rezultate i isporuku po terminu za sve vaše projekte.
U svakom projektu ćete susresti preciznost poput nikada prije. Naše najnovije tehnike freziranja osiguravaju da komponente ispunjavaju izuzetno stroge tolerancije, s točnošću do ±0.01mm. Ova preciznost omogućuje savršeno montažno i izvanredno operativno performanse.
Značajno povećajte brzinu proizvodnje. Naše lokalne radionice opremljene su naprednim mašinerijom, što osigurava brze proizvodne cikluse. To omogućuje poduzećima da održe svoje operacije u toku i dostignu ključne rokovne kaznenice bez prekida.
Bez obzira na vrijeme ili lokaciju, pristupite svojim projektima CNC freziranja s potpuni sigurnošću. Naši iskusni stručnjaci su uz vas tijekom cijelog procesa, pružajući vrijednu savjetovanje. To osigurava da su vaše dizajne optimizirani na najvišem nivou, a kvaliteta izlaza je vrhunskog razina.
Nudimo uslugu jednostruke usmjerene na svaki korak od potvrde dizajna, proizvodnje točenja, obrade površine, pakiranja i slanja. Također pružamo i usluge montaže kako bismo učinili vaš projekt efikasnijim i praktičnijim.
| 3-osa CNC | 4-osa CNC | 5-osa CNC | |
|---|---|---|---|
| Odgovarajuće dijelove | Diskastih dijelova (npr., jednostavne ravninske i režarske dijelove) | Kutijastih dijelova zahtijevajući višestruku obradu površina ili graviranje na valjkastoj strani | Složeni zakrivljeni dijelovi (npr., dijelovi za avijsku industriju, ventilatori i štampilje) |
| Karakteristike obrade | U jednom fiksiranju može se obraditi samo jedna ravnina, a smjer radiva mora se više puta prilagoditi | S dodatkom rotacije oko X - osi (A - os), može obraditi valjaste strane i zakrivljene značajke | Može se rotirati oko X i Y osi (A i B osi) istovremeno, što omogućuje neprekinuto višekutnu obradu i smanjuje broj fiksiranja |
| Opseg veličina | Minimalno: približno 0.1mm Maksimalno: ograničeno putem strojnog alata (obično ≤ 3m) | Slično troosnom, ali može obraditi duži valjasti dijelovi (npr., promjer ≤ 500mm) | Visoka fleksibilnost, sposoban obradi vrlo malih preciznih dijelova (npr., 0.05mm) do velikih i složenih dijelova (kao što su aerokosmički konstrukcijski elementi do 5m) |
| Tipične tolerancije | Opća tolerancija: ±0.05 - 0.1mm (ISO 2768 - m) Visoka preciznost: ±0.01mm (zahtijeva posebne postupke) | Opća tolerancija: ±0.03 - 0.05mm Obrada valjastih površina: ±0.02mm | Opća tolerancija: ±0.01 - 0.02mm Složene krivuljaste površine: ±0.005mm (sinkronizirano petosmjerna obrada) |
| Hrapavost površine | Ra 1.6 - 6.3μm (utjecaj vibracije alata) | Ra 0.8 - 3.2μm (rotacijska os poboljšava uvjete režanja) | Ra 0.4 - 1.6μm (kratak iznos alata + višesmjerna povezivanja) |
| Cijena i učinkovitost | Niska cijena, odgovara masovnoj proizvodnji jednostavnih dijelova | Srednja cijena, odgovara dijelovima srednje složenosti za koje je potrebna višestruka obrada površina | Visoka cijena, ali visoka učinkovitost u jednom čvrstom prijemu, odgovara dijelovima s visokom dodanom vrijednosti |
CNC obrada ima širok raspon primjena u različitim industrijskim sektorima. U automobilskom i aerokosmičkom sektoru koristi se za izradu preciznih dijelova motora, konstruktivnih elemenata i drugih složenih komponenti. Medicinska industrija iskoristi CNC za proizvodnju uređaja, implantata i kirurških alata. CNC je također ključan u elektronici, omogućujući izradu kućista elektronskih uređaja, kola ploča i spojeva. Proizvođači strojeva koriste CNC za stvaranje složenih oblika, umirućica i strojnih komponenti. Nadalje, CNC je vrijedan za opću proizvodnju prilagođenih dijelova, prototipiranje, rad s drvetom i više, osiguravajući stalnu kvalitetu i visoku preciznost.
Proizvodni proces: 3D štampanje je aditivni proces, u kojem se dijelovi gradaju sloj po sloju od materijala poput plastike ili metala. U suprotnosti s tim, CNC obrada je subtraktivna, oduzimajući materijal od čvrstog bloka kako bi se dobilo konačno proizvedeno djelo. Efikasnost materijala: 3D štampanje smanjuje otpad koristeći samo onoliko materijala koliko je potrebno za oblikovanje dijela, dok CNC obrada može proizvesti više otpada zbog svoje subtraktivne prirode. Brzina i cijena: Za male serije i složene geometrije, 3D štampanje može biti brže i ekonomičnije. CNC obrada je preferirana za veće količine i materijale koji zahtijevaju visoku preciznost i jačinu. Površinsko završenje i tolerancije: CNC obrada obično postiže bolja površinska završenja i strožije tolerancije u usporedbi s 3D štampanjem.
Prednosti CNC obrade preciznosti i ponovljivosti: CNC obrada osigurava visoku preciznost i konzistentno replikiranje dijelova, što je ključno za složene dizajne s užim tolerancijama. Smanjenje ljudskih grešaka: Automatizirana priroda CNC obrade smanjuje ljudske greške, poboljšavajući ukupnu kvalitetu proizvodnje. Efikasnost i brzina: Automatizacija omogućuje brže cikluse proizvodnje, omogućujući kraće vremena izrade u odnosu na ručne procese. Fleksibilnost materijala: CNC strojevi mogu raditi s širokim rasponom materijala, uključujući metale, plastike i kompozite, pružajući fleksibilnost u različitim primjenama. Integracija softvera: Napredni CNC softver podržava brze promjene dizajna i ažuriranja, olakšavajući brzu prototipaciju i jednostavnu prilagodbu. Ekonomično za velike serije: Iako su troškovi postavljanja viši, troškovi po jedinici značajno se smanjuju s većim obujmima proizvodnje, čime se čini ekonomičnim za masovnu proizvodnju. Nedostaci CNC obrade Visoki početni troškovi: CNC mašinerija i njeno održavanje predstavljaju značajne investicije, čime se početno postavljanje čini skupim, posebno za male operacije. Zahtjevi za vještinama: Vodjenje CNC strojeva zahtjeva vrlo vješt osoblje, što može povećati troškove obuke i ograničiti pristupačnost. Manje ekonomično za male serije: Zbog vremena postavljanja i programiranja, CNC obrada može ne biti ekonomična za proizvodnju malih količina dijelova. Otpad materijala: CNC obrada često uključuje oduzimajuće procese, što dovodi do većeg otpada materijala u usporedbi s aditivnom proizvodnjom. Ograničenost tvrdoćom materijala: Ekstremno tvrdi materijali mogu brzo oštećati CNC alate, što može povećati operativne troškove i downtime.
G i M kodovi su programski jezici koji se koriste u CNC obradi za upravljanje alatima CNC strojeva. G-kodovi se uglavnom koriste za određivanje pokreta stroja, poput linearnog interpoliranja, kružnih pokreta i drugih specifičnih funkcija povezanih s stvarnim putem alata. M-kodovi, s druge strane, upravljaju strojnim funkcijama koje nisu izravno povezane s putem alata, kao što su uključivanje ili isključivanje stroja, početak ili zaustavljavanje vretena i upravljanje hlađenjem. Zajedno, G i M kodovi pružaju kompletni skup uputa kojima CNC strojevi prate da bi proizveli dijelove točno i učinkovito.
EN
