Plastični dijelovi nisu po ničijem specifičnom industrijskom sektoru ili namjeri. Ako to možete zamisliti, vjerojatno to možemo izraditi. Injekcijsko formiranje plastike je fantastično rješenje za proizvodnju u malim serijama te i za velikovolumensku proizvodnju.
Dio od plastike mogao bi biti centralni dio vašeg projekta, ili mali dio ugrađen duboko unutar radnje složenije i veće mašine. U svakom slučaju, dijelovi počinju s velikom idejom. Ako imate detaljne CAD dizajne spremne za prijenos ili samo jednostavnu skicu na kafiću, naši dizajneri mogu s vama surađivati kako biste odredili mjere i materijale koji su odgovarajući za vaš dio. Nakon što se dizajn pripremi, stvorit će se vaša matrica.
Plastične četvrtice se ispuni u matrice, prekrijedu i ubaci da bi se formirala čvrsta masa. Nakon hlađenja dobivate savršeni plastični dio. Prekripljenje dodaje boju, teksturu i jačinu slojevima polimera. Matrica može proizvesti tisuće jedinica, spremnih za završnu obradu.
Na temelju potreba, različite teksture i obloge mogu se primijeniti za željenu estetiku i funkcionalnost. Završeni dijelovi su pažljivo pakirani, slani i praćeni kako bi se osigurala brza i nepoštećena dostava.
Injekcijsko formiranje plastike je preferirani proces za izradu prilagođenih plastičnih dijelova skoro za bilo koju industriju
Injekcijsko oblikovanje je proizvodni postupak koji se koristi za izradu dijelova uljevanjem toplote plinovite materije u matricu. Često se koristi s plastima, ali može obuhvatiti i metale, stakla i elastomere. Postupak počinje topljenjem materije, koja se zatim uljeva pod tlakom u matičnu štoperu. Nakon što se materija hladno zagreje i očvrsti, matrica se otvori kako bi se izbacio gotovi dio. Ova tehnika je omiljena zbog mogućnosti proizvodnje velikih količina identičnih dijelova s visokom preciznošću, složenim oblicima i odličnim površinskim doprinosom. Injekcijsko oblikovanje je učinkovito i ekonomično, posebno prihvatljivo za masovnu proizvodnju.
Naš proces izrade štampala za inžekciju uključuje šest ključnih koraka: Korak 1: Organizacija proizvodnje: Počinjemo s savršenim razumijevanjem svih zahtjeva i organizacijom detalja proizvodnje prema tome. Korak 2: Analiza izvještaja DFM: Dostavlja se detaljan izvještaj o dizajnu za proizvodnju (DFM) besplatan. Taj izvještaj pomaže u provedbi analize mogućnosti kako bi se osiguralo da će štampalo ispunjavati sve specifikacije i standarde kvalitete. Korak 3: Proizvodnja štampala: Štampalo ide u proizvodnju. Klijentima pružamo oblik rasporeda alatke koji opisuje cijeli ciklus, omogućujući im praćenje napretka bilo kada. Korak 4: Besplatno testiranje uzorka: Nakon što se štampalo proizvede, stvara se uzorak i dostavlja klijentu za testiranje kako bi se osiguralo da ispunjava potrebne specifikacije. Korak 5: Masovna proizvodnja: Nakon potvrde od strane klijenta da uzorak ispunjava sve kriterije kvalitete i funkcionalnosti, započinje punomjerodna proizvodnja. Korak 6: Čuvanje štampala: Nakon proizvodnje i detaljnog pregleda kvalitete, dijelovi se dostavljaju. Štampalo se onda čisti i pravilno smešta kako bi se održao njegov stanje za buduće serije proizvodnje.
Injekcijsko formiranje je složen proces koji uključuje četiri ključne faze za izradu kvalitetnih plastinih dijelova: Zatvaranje: Prije nego što se materijal unese, dvije polovice oblika moraju biti sigurno zatvorene zajedno od strane mašine za injekcijsko formiranje. To je ključno kako bi se spriječilo otvaranje oblika tijekom injekcije i osigurano da se toplo plastika ne izlijee. Injekcija: Topla plastika se ubacuje u zatvoreni oblik pod visokim tlakom. Ova faza uključuje upakiranje plastičnog materijala u oblik i održavanje tlaka kako bi se popunio cijeli prostor oblične šupljine. Hlađenje: Nakon što se oblik ispuni, plastika počinje hladiti i zakretati se unutar šupljina oblika. Hlađenje mora biti kontrolirano kako bi se spriječile napete i osigurano da dio zadrži prave dimenzije i mehaničke osobine. Izbacivanje: Nakon što se dio ohladio i zakretao, oblik se otvori i mehanizam za izbacivanje ga izbaci gotov dio iz oblika. Mašina je onda sprema započeti novi ciklus s zatvaranjem oblika za sljedeći dio.
U Sino Rise razumijemo različite potrebe naših klijenata, što je razlog da ne postavljamo minimalnu količinu narudžbe za naše usluge inženjeringa odmarača. Ova fleksibilnost omogućuje tvrtkama bilo koje veličine pristup visokokvalitetnim odmaram članakima, bez obzira na veličinu njihovog projekta. Iako smo opremljeni za obradu narudžbi od jednog prototipa do tisuća jedinica, vrijedi napomenuti da veće količine narudžbi obično rezultiraju konkurentnijim cijenama. Ovaj popust u obimu uzrokuje ekonomiju u velikom obimu u proizvodnji, što čini veće narudžbine ekonomičnije po jedinici. Bez obzira je li vaš projekt velik ili malen, ovdje smo da pružimo najbolju vrijednost i uslugu.
EN
