Elektroplatynowanie i anodowanie spełniają różne role w obróbce powierzchni metalu. Elektroplatynowanie nakłada metale, takie jak cynk lub nikkel, na powierzchnie, poprawiając przewodnictwo i spawalność – idealne dla łączników elektrycznych. Chromowanie dodaje lustrzany połysk dla dekoracyjnych elementów samochodowych. Jednakże, anodowanie tworzy grubszy, nieprzewodzący warstwę tlenku, czyniąc je lepszym rozwiązaniem dla części z aluminium narażonych na surowe środowiska. Na przykład, twardo-anodowane elementy CNC w wyposażeniu morskim są bardziej odporne na korozyjną działanie wody morskiej niż alternatywy elektroplatynowane. Anodowanie przezroczyste zachowuje naturalny wygląd aluminium, jednocześnie dodając ochronę, podczas gdy złote lub czarne otoczki spełniają potrzeby brandingowe. Ocenić należy czynniki takie jak materiał podłoża, narażenie na środowisko oraz wymagania funkcyjne, aby wybrać odpowiedni proces.