Современные CNC-станки и последние технологии позволяют нам изготавливатьcustom детали с высокой точностью. Наши станки с ЧПУ 3-, 4- и 5-осевыми системами позволяют выполнять разнообразные проекты в различных отраслях. Точные резы и разнообразие материалов делают обработку ЧПУ идеальной для прототипирования и малосерийного производства.
В зависимости от вашего дизайна мы выберем токарный или фрезерный станок с ЧПУ для обработки ваших изделий. Четырехосевая фрезеровка CNC. Придумайте дизайн, и четырехосевая фрезеровка, скорее всего, сможет его реализовать. Многосторонняя обработка стала значительно проще.
3-осевая фрезеровальная машина CNC должна быть самой базовой, с тремя линейными осями X Y Z. Преимущества включают простую конструкцию, легкость эксплуатации и обслуживания, а также низкую стоимость.
На основе 3-х осей добавлена дополнительная вращающаяся ось. Таким образом, заготовка может вращаться, что позволяет обрабатывать несколько поверхностей без повторной зажимки. Преимущество может заключаться в уменьшении количества зажимок и повышении эффективности обработки сложных деталей.
5-осевая фрезеровка CNC основана на трех линейных осях и имеет две вращающиеся оси для выполнения более сложной обработки, такой как одновременная многосторонняя обработка, уменьшение количества зажимок, подходит для сложных деталей, таких как авиакосмические, формы и т.д.
| Описание | |
|---|---|
| Алюминий | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Stainless Steel | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Легированная сталь | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ быстрорежущая сталь/ холоднокатаная сталь/ подшипниковая сталь/ SPCC |
| Stainless Steel | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Сплав меди | H59/ H62/ H68/ H80/ Меднооловянный сплав/ C17200/ Медноалюминиевый сплав |
| Титан | TA1/ TC4 |
| Пластик | ABS/ PTFE/ POM/ Бакелит/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| Специальные материалы и другие | Кевларовое волокно / Стекловолокно |
Поверхностная обработка деталей, изготовленных методом CNC-обработки, может повысить сопротивление коррозии, износостойкость и качество внешнего вида, обеспечить функциональные свойства и улучшить сборочные характеристики, всесторонне повышая качество и практичность деталей.
Обработанная поверхность напрямую с ЧПУ-станка, что экономически эффективно, НО с следами инструмента
Анодирование может повысить коррозионную стойкость деталей и также может быть окрашено, что делает его наиболее подходящим для алюминиевых сплавов
Шлифовка выравнивает металлические поверхности, минимизируя шероховатость для создания высокоглянцевого вида, который усиливает их визуальную привлекательность.
Пескоструйная обработка направляет сжатый песок или другие абразивные материалы на поверхность. Это действие одновременно очищает поверхность и придает ей равномерную матовую текстуру.
Электрошлифовка, метод химической обработки, улучшает и осветляет металлические поверхности, одновременно повышая их сопротивляемость коррозии.
Термическая обработка изменяет механические свойства металла, стремясь увеличить его твердость, прочность или улучшить его пластичность.
Шлифованный финиш создает одностороннюю бархатистую текстуру, которая уменьшает видимость царапин и потертостей на поверхности.
Процесс порошкового напыления может создавать прочную и износостойкую покровную поверхность, с существенным преимуществом в виде богатого выбора цветов и текстурного выражения, а также обладает широкой адаптивностью к различным основаниям.
Электроосаждение наносит тонкий металлический слой на компоненты. Этот процесс служит для повышения их износостойкости, защиты от коррозии и увеличения поверхностной проводимости.
Черная оксидация, метод преобразующего покрытия, применяемый к ферросплавам, не только повышает их коррозионную стойкость, но и снижает отражение света.
Выберите нас для ваших потребностей в CNC-обработке! С современным оборудованием, квалифицированными техниками и приверженностью точности и эффективности, мы гарантируем высокое качество результатов и своевременную доставку для всех ваших проектов.
В каждом проекте вы столкнетесь с точностью, какую никогда раньше не видели. Наши передовые методы фрезерования гарантируют, что компоненты соответствуют Extremely строгим допускам, с точностью до ±0,01 мм. Эта точность обеспечивает безупречную сборку и превосходную рабочую производительность.
Значительно увеличьте скорость производства. Наши местные цеха оснащены современным оборудованием, что обеспечивает быстрые сроки производства. Это позволяет компаниям бесперебойно вести свои операции и достигать важных дедлайнов без сбоев.
Независимо от времени или места, подходите к своим проектам по CNC фрезерованию с полной уверенностью. Наши опытные эксперты будут рядом с вами на каждом этапе процесса, предоставляя ценные советы. Это гарантирует, что ваши дизайны максимально оптимизированы, а качество выходного продукта находится на высшем уровне.
Мы предлагаем комплексный сервис, охватывающий каждый этап от верификации дизайна, обработки на станках с ЧПУ, поверхностной обработки до упаковки и доставки. Кроме того, мы также предоставляем услуги сборки, чтобы сделать процесс вашего проекта более удобным и эффективным.
| 3-осевая CNC | 4-осевая CNC | 5-осевая CNC | |
|---|---|---|---|
| Подходящие детали | Дискообразные детали (например, простые плоские и фрезерные детали с пазами) | Коробчатые детали, требующие многосторонней обработки или гравировки на цилиндрической поверхности | Сложные криволинейные детали (например, авиакомпоненты, рабочие колеса и формы) |
| Характеристики обработки | Можно обработать только одну плоскость при одном зажиме, и нужно несколько раз ajustировать направление заготовки | С добавлением вращения вокруг оси X (ось A) можно обрабатывать цилиндрические поверхности и криволинейные элементы | Может вращаться вокруг осей X и Y (оси A и B) одновременно, что позволяет выполнять непрерывную многоугольную обработку и уменьшает количество зажимов |
| Диапазон размеров | Минимум: примерно 0.1мм Максимум: ограничен ходом станка (обычно ≤ 3м) | Похоже на трехосевой, но может обрабатывать более длинные цилиндры (например, диаметр ≤ 500мм) | Высокая гибкость, способна обрабатывать очень маленькие точные детали (например, 0.05мм) до больших и сложных деталей (например, аэрокосмические конструкционные элементы до 5м) |
| Типичные допуски | Общий допуск: ±0.05 - 0.1мм (ISO 2768 - m) Высокая точность: ±0.01мм (требует специальных процессов) | Общий допуск: ±0.03 - 0.05мм Обработка цилиндрической поверхности: ±0.02мм | Общая точность: ±0.01 - 0.02 мм Сложные криволинейные поверхности: ±0.005 мм (синхронная пятиосевая обработка) |
| Шероховатость поверхности | Ra 1.6 - 6.3 мкм (влияет на вибрацию инструмента при вылете) | Ra 0.8 - 3.2 мкм (вращающаяся ось улучшает условия резания) | Ra 0.4 - 1.6 мкм (короткий вылет инструмента + многоосевая связь) |
| Стоимость и эффективность | Низкая стоимость, подходит для массового производства простых деталей | Средняя стоимость, подходит для деталей средней сложности, требующих многоплановой обработки | Высокая стоимость, но высокая эффективность при однократной зажимке, подходит для высокоценных деталей |
ЧПУ обработка имеет широкий спектр применения во всех отраслях промышленности. В автомобильной и авиакосмической отраслях она используется для изготовления точных деталей двигателей, конструктивных элементов и других сложных компонентов. Медицинская промышленность использует ЧПУ для производства устройств, имплантов и хирургических инструментов. ЧПУ также играет ключевую роль в электронике, обеспечивая производство корпусов электроники, печатных плат и соединителей. Производители станков используют ЧПУ для создания сложных форм, штампов и узлов машин. Кроме того, ЧПУ ценится для общего производстваcustom-деталей, прототипирования, столярных работ и многого другого, обеспечивая постоянное качество и высокую точность.
Процесс производства: 3D-печать является аддитивным процессом, строящим детали слой за слоем из материалов, таких как пластик или металл. В отличие от этого, фрезерование на CNC является вычитающим, срезая материал с твёрдого блока для формирования конечного продукта. Эффективность использования материала: 3D-печать минимизирует отходы, используя только необходимый материал для формирования детали, тогда как фрезерование на CNC может производить больше отходов из-за своей вычитающей природы. Скорость и стоимость: для малых партий и сложных геометрий 3D-печать может быть быстрее и экономически эффективнее. Фрезерование на CNC предпочтительнее для больших объёмов и материалов, требующих высокой точности и прочности. Качество поверхности и допуски: фрезерование на CNC обычно обеспечивает лучшее качество поверхности и более строгие допуски по сравнению с 3D-печатью.
Преимущества точности и повторяемости CNC-обработки: CNC-обработка обеспечивает высокую точность и последовательное воспроизведение деталей, что критично для сложных конструкций с жесткими допусками. Снижение человеческой ошибки: автоматизированный характер CNC-обработки минимизирует человеческий фактор, повышая общее качество производства. Эффективность и скорость: автоматизация позволяет сократить циклы производства, обеспечивая более быстрые сроки выполнения по сравнению с ручными процессами. Гибкость материалов: CNC-станки могут работать с широким спектром материалов, включая металлы, пластик и композиты, предлагая универсальность для различных применений. Интеграция программного обеспечения: современное CNC-программное обеспечение поддерживает быстрые изменения дизайна и обновления, способствуя быстрому прототипированию и легкой настройке. Экономичность при больших партиях: несмотря на высокие затраты на настройку, себестоимость единицы значительно снижается при больших объемах производства, делая его экономически эффективным для массового производства. Недостатки CNC-обработки Высокие первоначальные затраты: CNC-оборудование и его обслуживание требуют значительных инвестиций, что делает начальную настройку дорогой, особенно для малых производств. Требования к квалификации: управление CNC-станками требует высококвалифицированного персонала, что может увеличить затраты на обучение и ограничить доступность. Меньше экономичности при малых партиях: из-за времени настройки и программирования CNC-обработка может быть неэффективной для производства небольшого количества деталей. Отходы материала: CNC-обработка часто включает вычитающие процессы, что приводит к большему количеству отходов материала по сравнению с аддитивным производством. Ограничение по твердости материала: чрезвычайно твердые материалы могут быстро изнашивать инструменты CNC, потенциально увеличивая операционные расходы и простои.
Коды G и M являются языками программирования, используемыми в CNC-обработке для управления станками с ЧПУ. Коды G主要用于 задания движений станка, таких как линейная интерполяция, круговые движения и другие функции, связанные с фактическим путем инструмента. Коды M, с другой стороны, управляют функциями станка, не связанными напрямую с траекторией инструмента, такими как включение или выключение станка, запуск или остановка шпинделя и управление охлаждающей жидкостью. Вместе коды G и M предоставляют полный набор инструкций, которые станки с ЧПУ следуют для точного и эффективного производства деталей.
EN
