CNC (числовое программное управление) фрезерование — это точный производственный процесс, в котором компьютеризированный токарный станок удаляет материал с вращающегося заготовки для создания цилиндрических деталей. Процесс идеально подходит для производства компонентов с осевой симметрией, таких как валы, втулки и болты. Преимущества: Точность и повторяемость: строгие допуски (±0,001 дюйма) для массового производства. Сложные геометрии: использование активного инструмента позволяет совмещать токарную обработку/фрезерование. Эффективность: автоматическая смена инструментов снижает простои. Экономия материала: минимальные отходы по сравнению с ручными методами.
Наши процессы CNC-точения работают с разнообразными материалами, включая металлы и пластик машинной прочности. Независимо от того, требуется ли вам точное точение алюминиевых деталей или других материалов, мы можем производить точные прототипы и серийное производство малыми партиями для удовлетворения ваших потребностей. Посмотрите некоторые из распространенных материалов для ваших проектов по CNC-точению.
| Описание | |
|---|---|
| Алюминий | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Stainless Steel | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Легированная сталь | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ быстрорежущая сталь/ холоднокатаная сталь/ подшипниковая сталь/ SPCC |
| Stainless Steel | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Сплав меди | H59/ H62/ H68/ H80/ Меднооловянный сплав/ C17200/ Медноалюминиевый сплав |
| Титан | TA1/ TC4 |
| Пластик | ABS/ PTFE/ POM/ Бакелит/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| Специальные материалы и другие | Кевларовое волокно / Стекловолокно |
При широком выборе поверхностных покрытий Sinorise может помочь улучшить качество поверхностей ваших продуктов. Покрытия, наносимые на ваши детали, обработанные методом CNC-точения, направлены на улучшение их внешнего вида, твердости поверхности и шероховатости, химической стойкости и коррозионной устойчивости и т. д. Они также помогают скрыть видимые следы инструмента с участков, обработанных подачей инструмента. Вот некоторые из ваших лучших вариантов.
Обработанная поверхность напрямую с ЧПУ-станка, что экономически эффективно, НО с следами инструмента
Анодирование может повысить коррозионную стойкость деталей и также может быть окрашено, что делает его наиболее подходящим для алюминиевых сплавов
Шлифовка выравнивает металлические поверхности, минимизируя шероховатость для создания высокоглянцевого вида, который усиливает их визуальную привлекательность.
Пескоструйная обработка направляет сжатый песок или другие абразивные материалы на поверхность. Это действие одновременно очищает поверхность и придает ей равномерную матовую текстуру.
Электрошлифовка, метод химической обработки, улучшает и осветляет металлические поверхности, одновременно повышая их сопротивляемость коррозии.
Термическая обработка изменяет механические свойства металла, стремясь увеличить его твердость, прочность или улучшить его пластичность.
Шлифованный финиш создает одностороннюю бархатистую текстуру, которая уменьшает видимость царапин и потертостей на поверхности.
Процесс порошкового напыления может создавать прочную и износостойкую покровную поверхность, с существенным преимуществом в виде богатого выбора цветов и текстурного выражения, а также обладает широкой адаптивностью к различным основаниям.
Электроосаждение наносит тонкий металлический слой на компоненты. Этот процесс служит для повышения их износостойкости, защиты от коррозии и увеличения поверхностной проводимости.
Черная оксидация, метод преобразующего покрытия, применяемый к ферросплавам, не только повышает их коррозионную стойкость, но и снижает отражение света.
Как компания, сертифицированная по ISO 9001, мы обрабатываем детали токарного станка с ЧПУ для соблюдения строгих требований к точности. На основе вашего дизайна наши станки с ЧПУ могут достигать точности до ±0,005”. Наши стандартные допуски для металлов, обработанных фрезерованием с ЧПУ, — ISO 2768-m, а для пластиков — ISO 2768-c.
| Описание | |
|---|---|
| Максимальный размер детали | Типично до 500 мм в диаметре и 1500 мм в длину, хотя более крупные размеры могут быть обеспечены с использованием специального оборудования. |
| Минимальный размер детали | Может быть таким маленьким, как 1 мм в диаметре, в зависимости от материала и установки обработки. |
| Общие допуски | Стандартные допуски ±0.01 мм; более строгие допуски до ±0.005 мм могут быть достигнуты в зависимости от материала и сложности детали. |
| Срок исполнения | Стандартные сроки поставки составляют от 3 до 7 дней для малых партий. Срочные услуги доступны, сокращая срок поставки до 24-48 часов в зависимости от сложности детали и наличия материала. |
Фрезерование с ЧПУ производит цилиндрические и симметричные детали вокруг их оси. Этот процесс обычно используется для изготовления изделий, таких как валы, штифты, стержни, втулки и шкивы. Он также отлично подходит для создания внешних резьб, внутренних отверстий и даже сложных контуров на цилиндрических поверхностях. Точность фрезерования с ЧПУ позволяет обеспечивать высокую точность и гладкую поверхность, что делает его идеальным для деталей, требующих точной посадки и движений, часто встречающихся в автомобильной, авиакосмической промышленности и производственном оборудовании.
Фрезеровка с ЧПУ и токарная обработка с ЧПУ являются вычитающими методами производства, но они различаются способом удаления материала. При фрезеровке с ЧПУ заготовка неподвижна, а режущий инструмент перемещается по нескольким осям для удаления материала и создания желаемой формы. Этот процесс идеально подходит для сложных деталей с различными элементами, такими как пазы, отверстия и контуры. С другой стороны, при токарной обработке с ЧПУ заготовка вращается, пока неподвижный режущий инструмент удаляет материал. Этот метод лучше всего подходит для производства цилиндрических деталей, таких как валы, кольца и болты. Хотя фрезеровка может обрабатывать более сложные геометрии, токарная обработка обычно быстрее и эффективнее для производства круглых деталей.
Да, токарная обработка на ЧПУ достаточно универсальна для работы с различными материалами, включая пластик. Пластиковые материалы, которые часто обрабатываются на токарных станках с ЧПУ, включают АБС, поликарбонат, ПТФЭ (Тефлон), Нейлон и Ацетал. Каждый материал имеет свои особые свойства; например, Нейлон известен своей прочностью и устойчивостью к трению, тогда как Ацетал обеспечивает отличную обрабатываемость и размерную стабильность. При обработке пластиков требуется точный контроль скорости резания и выбор инструмента, чтобы предотвратить плавление или деформацию, что гарантирует производство высококачественных и точных деталей, подходящих для широкого спектра применений.
Центровой станок с ЧПУ — это компьютерно-управляемый станок, предназначенный для производства цилиндрических деталей с высокой точностью. Он способен производить широкий спектр компонентов, включая валы, штифты, винты, втулки и другие сложные детали. Высокая универсальность станка с ЧПУ позволяет выполнять различные операции, такие как обрезка, токарная обработка, нарезание резьбы, протяжка, сверление и даже сложное профилирование. Его передовая автоматизация обеспечивает стабильное качество продукции и эффективную обработку как простых, так и сложных токарных деталей с ЧПУ для различных отраслей промышленности.
EN
