Пластмассовые детали отнюдь не ограничены какой-либо конкретной отраслью или назначением. Если вы можете это представить, скорее всего, мы сможем это создать. Инжекционное литье пластмасс — это фантастическое решение как для малосерийного производства, так и для массового.
Пластмассовая отливка может быть центральным элементом вашего проекта или небольшой деталью, скрытой глубоко внутри сложной и более крупной машины. В каждом случае детали начинаются с отличной идеи. Если у вас есть готовые к загрузке подробные CAD-дизайны или просто простой набросок на салфетке, наши дизайнеры могут помочь вам определить необходимые размеры и материалы для вашей детали. После подготовки дизайна будет создан ваш формовочный инструмент.
Гранулы пластика заливаются в формы, подвергаются сверхвысокой температуре и впрыскиваются для образования твердой массы. При охлаждении получается безупречная пластмассовая деталь. Технология оболочного литья добавляет цвет, текстуру и прочность за счет нанесения полимерных слоев. Одна форма может производить тысячи единиц, готовых к доводке.
В зависимости от потребностей можно применять различные текстуры и покрытия для достижения желаемого внешнего вида и функциональности. Готовые детали тщательно упаковываются, доставляются и отслеживаются для обеспечения своевременной и целостной доставки.
Инжекционное литье пластмасс является предпочтительным процессом для создания пользовательских пластмассовых деталей практически для любой отрасли
Литье под давлением — это технологический процесс, используемый для производства деталей путем впрыскивания расплавленного материала в форму. Он обычно применяется с пластиками, но также может использоваться с металлами, стеклом и эластомерами. Процесс начинается с плавления материала, который затем впрыскивается под давлением в полость формы. После того как материал охлаждается и затвердевает, форма открывается для извлечения готовой детали. Эта техника ценится за возможность производить большие объемы одинаковых деталей с высокой точностью, сложными формами и отличной поверхностью. Литье под давлением эффективно и экономично, особенно подходя для массового производства.
Наш процесс изготовления форм для литья под давлением включает шесть основных этапов: Этап 1: Организация производства: Мы начинаем с полного понимания всех требований и организации производственных деталей соответственно. Этап 2: Анализ отчета DFM: Предоставляется подробный отчет о проектировании для производственной реализации (DFM) бесплатно. Этот отчет помогает провести анализ осуществимости, чтобы убедиться, что форма соответствует всем спецификациям и стандартам качества. Этап 3: Производство формы: Форма отправляется в производство. Мы предоставляем клиентам форму графика инструментального обеспечения, которая описывает весь цикл, позволяя им отслеживать прогресс в любое время. Этап 4: Бесплатное тестирование образцов: После создания формы создается образец и предоставляется клиенту для тестирования, чтобы убедиться, что он соответствует необходимым спецификациям. Этап 5: Массовое производство: После подтверждения клиента, что образец соответствует всем критериям качества и функциональности, начинается полномасштабное производство. Этап 6: Сохранение формы: После производства и тщательной проверки качества детали доставляются. Форма затем очищается и правильно хранится для поддержания ее состояния для будущих серийных выпусков.
Литье под давлением — это сложный процесс, который включает четыре ключевых этапа для создания высококачественных пластиковых деталей: Зажим: До введения материала две половинки формы должны быть надежно зажаты вместе инжекционной машиной. Это критически важно для предотвращения открытия формы во время инъекции, чтобы расплавленный пластик не вытекал. Инъекция: Расплавленный пластик впрыскивается в зажатую форму под высоким давлением. На этом этапе пластик упаковывается в форму, и давление поддерживается для полного заполнения всех частей полости формы. Охлаждение: После заполнения формы пластик начинает охлаждаться и затвердевать внутри её полостей. Охлаждение должно быть контролируемым, чтобы предотвратить дефекты и обеспечить, чтобы деталь сохраняла правильные размеры и механические свойства. Выталкивание: Как только деталь остынет и затвердеет, форма открывается, и механизм извлечения выталкивает готовую деталь из формы. Машина затем готова начать новый цикл с зажимом формы для следующей детали.
В Sino Rise мы понимаем разнообразные потребности наших клиентов, поэтому у нас нет минимального требования к объему заказа для наших услуг инжекционного литья. Эта гибкость позволяет компаниям любого размера получать высококачественные отливки независимо от масштаба их проекта. Хотя мы готовы обрабатывать заказы от одного прототипа до тысяч единиц, стоит отметить, что большие объемы заказов обычно приводят к более выгодным ценам. Скидка за объем обусловлена экономией на масштабе производства, что делает крупные заказы более экономичными на единицу продукции. Независимо от того, большой у вас проект или маленький, мы здесь, чтобы предоставить лучшую ценность和服务.
EN
