La convergenza tra la produzione sottrattiva e additiva apre nuove possibilità nello sviluppo di prototipi. Il nostro approccio ibrido macchina le interfacce critiche su substrati 3D-stampati, consentendo prototipi funzionali con sensori incorporati o canali di raffreddamento conformali. Per gli innovatori di dispositivi medici, ciò significa produrre involucri in titanio compatibili con l'IRM con lumi internamente lucidati in 5 giorni lavorativi. I clienti di elettronica di consumo utilizzano questa tecnologia per validare prototipi di chassis in lega di magnesio con aperture per antenne realizzate con fresatura CNC accanto a strutture di dissipazione termica stampate. I benchmark sulle prestazioni mostrano una validazione dell'assemblaggio velocizzata del 60% rispetto ai prototipi saldati tradizionali.
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