Macchine CNC sofisticate e tecnologia all'avanguardia ci permettono di fornire componenti su misura con alta precisione. Le nostre macchine a 3, 4 e 5 assi consentono progetti diversificati in vari settori. Tagli precisi e materiali versatili rendono la fresatura CNC ideale per la prototipazione e la produzione a piccola scala.
In base al tuo progetto, sceglieremo una macchina utensile CNC di tornitura o fresatura per lavorare i tuoi prodotti. Fresatura CNC a 4 assi. Pensa a un design e la fresatura a 4 assi probabilmente lo potrà realizzare. La lavorazione su più lati è diventata molto più semplice.
la macchina CNC a 3 assi dovrebbe essere la più basilare, con tre assi lineari X Y Z. I vantaggi sono struttura semplice, facile operatività e manutenzione, e costo basso
Sulla base dei 3 assi, è stato aggiunto un ulteriore asse di rotazione. In questo modo, il pezzo può ruotare, consentendo il lavorazione di più superfici senza la necessità di riassemblaggio. Il vantaggio potrebbe essere ridurre il numero di fissaggi e migliorare l'efficienza di lavorazione delle parti complesse
la fresatura CNC a 5 assi si basa su tre assi lineari e ha due assi di rotazione per realizzare lavorazioni più complesse, come la lavorazione simultanea su più facce, riducendo i tempi di fissaggio, adatta per parti complesse come quelle aerospaziali, modelli, ecc.
| Descrizione | |
|---|---|
| Alluminio | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Acciaio inox | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Acciaio legato | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ Acciaio ad alta velocità/ Acciaio laminato a freddo/ Acciaio per cuscinetti/ SPCC |
| Acciaio inox | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Leghe di rame | H59/ H62/ H68/ H80/ Bronzo all' stagno/ C17200/ Bronzo alluminoso |
| Titanio | TA1/ TC4 |
| Plastica | ABS/ PTFE/ POM/ Bakelite/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| Materiali Speciali e Altri | Fibra di Carbonio / Fibra di Vetro |
Il trattamento superficiale dei componenti realizzati con tecnica CNC può migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la qualità dell'aspetto, conferire proprietà funzionali e migliorare le prestazioni di assemblaggio, migliorando complessivamente la qualità e la praticità dei componenti.
La superficie lavorata proviene direttamente dalla macchina CNC ed è economica MA presenta segni di utensile
L'anodizzazione può migliorare la resistenza alla corrosione delle parti e può anche essere colorata, rendendola la più adatta per le parti in lega di alluminio
Il lucidato smussa le superfici metalliche, minimizzando la ruvidezza per creare un aspetto lucido che ne aumenta l'attraente visivo.
Lo sabbiatura proietta sabbia a pressione o altri materiali sulla superficie. Questa azione pulisce la superficie e conferisce una finitura uniforme e opaca.
L'elettrolucidatura, un metodo di trattamento chimico, raffina e chiarifica le superfici metalliche, migliorando contemporaneamente la loro resistenza alla corrosione.
Il trattamento termico modifica le caratteristiche meccaniche del metallo, mirando ad aumentarne la durezza, la resistenza o migliorarne la tenuta.
Una finitura striata produce una texture simile al satin in una sola direzione, riducendo l'apparenza di macchie e graffi sulla superficie.
Il processo di rivestimento in polvere può formare una superficie di rivestimento forte e resistente all'usura, con il significativo vantaggio di offrire ricche scelte di colore ed espressione di tessitura, mentre presenta anche una vasta gamma di adattabilità ai substrati.
La galvanizzazione applica un sottile strato di rivestimento metallico ai componenti. Questo processo serve per migliorare la loro resistenza all'usura, proteggere contro la corrosione e aumentare la conducibilità superficiale.
L'ossidazione nera, una tecnica di rivestimento di conversione applicata ai metalli ferrosi, non solo migliora la loro resistenza alla corrosione, ma riduce anche la riflessione della luce.
Scegli noi per le tue esigenze di lavorazione CNC! Con attrezzature avanzate, tecnici qualificati e un impegno verso precisione ed efficienza, garantiamo risultati di alta qualità e consegne puntuali per tutti i tuoi progetti.
In ogni progetto, incontrerai una precisione senza precedenti. Le nostre tecniche di fresatura all'avanguardia garantiscono che i componenti rispettino tolleranze estremamente severe, con un'accuratezza fino a ±0,01mm. Questa precisione apre la strada a un assemblaggio perfetto e a un'eccellente prestazione operativa.
Aumenta significativamente la velocità della tua produzione. Con i nostri laboratori locali dotati di macchinari avanzati, garantiamo tempi di produzione rapidi. Ciò consente alle aziende di mantenere le loro operazioni in funzione regolare e raggiungere scadenze cruciali senza problemi.
Indipendentemente dal momento o dalla posizione, affronta i tuoi progetti di fresatura CNC con totale sicurezza. I nostri esperti esperti sono al tuo fianco durante tutto il processo, fornendo preziosi consigli. Questo garantisce che i tuoi disegni siano ottimizzati al massimo e che la qualità dell'output sia eccellente.
Offriamo un servizio tutto compreso che copre ogni fase, dalla verifica del design, alla produzione di lavorazione, al trattamento superficiale, fino all'imballaggio e alla spedizione. Inoltre, forniamo anche servizi di assemblaggio per rendere il tuo processo progettuale più conveniente ed efficiente.
| 3-Axis CNC | 4-Axis CNC | 5-Axis CNC | |
|---|---|---|---|
| Componenti adatti | Componenti a forma di disco (ad esempio, parti piane semplici e con scanalature) | Componenti a forma di scatola che richiedono lavorazioni su più superfici o incisioni su superfici cilindriche | Parti con superfici curve complesse (ad esempio, componenti aerospaziali, eliche e stampi) |
| Caratteristiche di lavorazione | Si può lavorare solo un piano in una sola fissaggio, e la direzione del pezzo deve essere aggiustata molte volte | Con l'aggiunta di rotazione intorno all'asse X (asse A), è possibile lavorare superfici cilindriche e caratteristiche curve | Può ruotare contemporaneamente intorno agli assi X e Y (assi A e B), consentendo il fresamento continuo a più angoli e riducendo il numero di fissaggi |
| Gamma di taglie | Minimo: circa 0,1mm Massimo: limitato dalla corsa della macchina utensile (solitamente ≤ 3m) | Simile al tre assi, ma può gestire cilindri più lunghi (es., diametro ≤ 500mm) | Alta flessibilità, in grado di lavorare parti di precisione estremamente piccole (es., 0,05mm) fino a parti grandi e complesse (come componenti strutturali aerospaziali fino a 5m) |
| Tolleranze tipiche | Tolleranza generale: ±0,05 - 0,1mm (ISO 2768 - m) Alta precisione: ±0,01mm (richiede processi speciali) | Tolleranza generale: ±0,03 - 0,05mm Lavorazione di superfici cilindriche: ±0,02mm | Tolleranza generale: ±0,01 - 0,02mm Superfici curve complesse: ±0,005mm (fresa sincrona a cinque assi) |
| Roughness di superficie | Ra 1,6 - 6,3μm (influenzato dalle vibrazioni del raccordo dell'attrezzo) | Ra 0,8 - 3,2μm (asse rotante che migliora le condizioni di taglio) | Ra 0,4 - 1,6μm (raccordo breve dell'attrezzo + collegamento multi-asse) |
| Costo ed Efficienza | Basso costo, adatto per la produzione in serie di parti semplici | Costo medio, adatto per parti di media complessità che richiedono lavorazione su più superfici | Alto costo, ma alta efficienza in un'unica fissaggio, adatto per parti ad alto valore aggiunto |
La lavorazione CNC ha un ampio spettro di applicazioni in varie industrie. Nelle settori automobilistico e aerospaziale, viene utilizzata per fabbricare componenti del motore precisi, parti strutturali ed altri elementi complessi. L'industria medica sfrutta la CNC per la produzione di dispositivi, impianti e strumenti chirurgici. La CNC è anche fondamentale nell'elettronica, consentendo la produzione di custodie elettroniche, schede e connettori. I costruttori di macchine utensili si affidano alla CNC per creare moldi, matrici e componenti macchina complessi. Inoltre, la CNC è preziosa per la produzione di parti personalizzate, prototipazione, falegnameria e altro, garantendo una qualità costante e una precisione elevata.
Processo di produzione: la stampa 3D è un processo additivo, che costruisce parti strato dopo strato da materiali come plastica o metallo. In contrasto, la fresatura CNC è sottrattiva, tagliando via materiale da un blocco solido per plasmare il prodotto finale. Efficienza dei materiali: la stampa 3D minimizza i rifiuti utilizzando solo il materiale necessario per formare la parte, mentre la fresatura CNC può produrre più rifiuti a causa della sua natura sottrattiva. Velocità e costo: per piccole serie e geometrie complesse, la stampa 3D può essere più veloce ed economica. La fresatura CNC è preferibile per volumi maggiori e materiali che richiedono alta precisione e resistenza. Finitura superficiale e tolleranze: la fresatura CNC generalmente raggiunge migliori finiture superficiali e tolleranze più strette rispetto alla stampa 3D.
Vantaggi della Precisione e Ripetibilità della Fresatura CNC: La fresatura CNC garantisce una alta precisione e una riproduzione coerente dei pezzi, cruciale per progetti complessi con tolleranze strette. Riduzione degli Errori Umani: La natura automatizzata della fresatura CNC minimizza gli errori umani, migliorando la qualità complessiva della produzione. Efficienza e Velocità: L'automazione consente cicli di produzione più veloci, consentendo tempi di consegna più rapidi rispetto ai processi manuali. Flessibilità dei Materiali: Le macchine CNC possono lavorare con una vasta gamma di materiali, inclusi metalli, plastiche e compositi, offrendo versatile utilizzo in varie applicazioni. Integrazione Software: Software CNC avanzati supportano modifiche rapide ai disegni e aggiornamenti, facilitando prototipazione rapida e personalizzazione facile. Costo-Effectiveness per Grandi Serie: Sebbene i costi di impostazione siano più alti, i costi unitari diminuiscono significativamente con volumi di produzione maggiori, rendendolo economico per la produzione di massa. Svantaggi della Fresatura CNC Costi Iniziali Elevati: Le macchine CNC e la loro manutenzione rappresentano investimenti significativi, rendendo l'impostazione iniziale costosa, specialmente per operazioni su piccola scala. Requisiti di Competenza: L'operazione delle macchine CNC richiede personale altamente qualificato, il che può aumentare i costi di formazione e limitare l'accessibilità. Meno Economico per Piccole Serie: A causa del tempo di impostazione e programmazione, la fresatura CNC potrebbe non essere economica per la produzione di piccole quantità di pezzi. Spreco di Materiale: La fresatura CNC spesso coinvolge processi sottrattivi, portando a uno spreco di materiale maggiore rispetto alla produzione additiva. Limitato alla Durezza del Materiale: Materiali estremamente duri possono consumare velocemente gli utensili CNC, potenzialmente aumentando i costi operativi e il tempo di inattività.
I codici G e M sono i linguaggi di programmazione utilizzati nella fresatura CNC per controllare gli utensili delle macchine CNC. I codici G vengono utilizzati principalmente per specificare i movimenti della macchina, come l'interpolazione lineare, i movimenti circolari e altre funzioni specifiche correlate al percorso effettivo dello strumento. I codici M, d'altra parte, gestiscono le funzioni della macchina che non sono direttamente legate al percorso dello strumento, come accendere o spegnere la macchina, avviare o fermare la mandrinatura e controllare il raffreddante. Insieme, i codici G e M forniscono un insieme completo di istruzioni che le macchine CNC seguono per produrre parti in modo preciso ed efficiente.
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