Sia che si tratti di componenti realizzati con CNC, parti in metallo laminato o pezzi stampati in 3D, per ottenere un aspetto preciso del vostro prodotto finale, prima di lasciare la nostra fabbrica, molti prodotti possono sottoporsi a una serie di servizi di finitura per un aspetto più bello o benefici funzionali.
La sabbiatura aggiunge una finitura superficiale uniforme opaca su una parte lavorata e copre i segni di lavorazione. Si tratta dell'operazione di proiettare forzatamente un getto di materiale abrasivo contro una superficie sotto alta pressione per levigare una superficie ruvida, resa ruvida una superficie liscia o rimuovere contaminanti superficiali. La dimensione della pressione d'aria è il principale parametro del processo di sabbiatura. I granuli sono disponibili in diverse dimensioni da #80 a #220.
La finitura anodica è un processo di produzione che crea un strato compatto di ossido di alluminio sulle superfici delle parti in alluminio. Questo strato aumenta la durezza della superficie e offre una buona resistenza alla corrosione, all'usura e un aspetto estetico gradevole. Esistono due tipi principali di anodizzazione: tipo II e tipo III. L'anodizzazione tipo II può essere realizzata in chiaro e in qualsiasi altro colore di cui hai bisogno, con uno spessore del strato che varia da 4um a 25um. L'anodizzazione tipo III, anche detta anodizzazione dura, crea uno strato più spesso, da 30um a 125um, ma è disponibile solo nei colori chiaro e nero. L'anodizzazione è la finitura più popolare per le parti in alluminio nell'industria manifatturiera.
Le parti in alluminio vengono immerse in una soluzione contenuta in una vasca elettrificata con il vernice richiesto. Il vernice viene attratto verso le parti in alluminio, dove l'aggiunta o la sottrazione di elettroni trasforma il vernice da ioni in soluzione a particelle solide che aderiscono alle parti in alluminio.
Il rivestimento in polvere aggiunge un sottile strato di polimero protettivo sulla superficie della parte. Utilizza il fenomeno di scarica corona per far aderire la polvere sulla lavorazione, creando un finitura robusta e resistente all'usura. Lo spessore tipico varia da circa 50 μm fino a 150 μm.
Il galvanizzatura è un rivestimento metallico che prevede l'applicazione di un sottile strato di un altro metallo o lega metallica su una parte metallica, al fine di proteggere dalla corrosione e dall'ossidazione della parte base o per modificare il suo aspetto estetico. Nichel, Zinco (galvanizzazione) e Cromo sono tutti metalli comuni utilizzati per il galvanizzatura.
La trattamento termico è un processo che riscalda e raffredda materiali metallici. Può creare una superficie dura su componenti relativamente morbidi e migliorare le proprietà del materiale.
Il nostro processo di finitura lucidato offre tre procedure per personalizzare la tua richiesta. Lucidatura di Base: Consiste nel levigare la superficie grezza e le asperità, il che è simile alla finitura specchio. Dopo la lucidatura di base per le parti meccaniche, la sua superficie potrebbe essere leggermente visibile ma poco evidente. Lucidatura Specchio: È il livello più alto di lucidatura specchio raggiungibile e quindi richiede il maggior lavoro/tempo. Di solito è adatto per l'ambiente medico, aerospaziale e strumenti di precisione.
Il rivestimento PVD (deposizione chimica in fase vaporosa) o rivestimento a film sottile, è un processo in cui un materiale solido viene vaporizzato in un vuoto e depositato sulla superficie di una parte. Tuttavia, queste rivestimenti non sono semplicemente strati metallici. Invece, materiali composti vengono depositati atomo per atomo, formando uno strato sottile, legato, metallico o metallo-ceramico che migliora notevolmente l'aspetto, la durata e/o la funzionalità di una parte o prodotto.
I nostri servizi di finitura sono adatti a una varietà di componenti, inclusi pezzi realizzati con CNC, componenti in metallo laminato e oggetti stampati in 3D.
Sì, il nostro servizio integrato soddisfa esigenze diverse, offrendo una soluzione completa per tutte le vostre esigenze di finitura dei componenti.
Offrono una maggiore durata migliorando la resistenza alla corrosione e all'usura, garantendo un finitura premium dove colore, texture e lucidità superano le aspettative.
Per garantire un aspetto preciso e accattivante del vostro prodotto finale, i nostri servizi di finitura assicurano un risultato levigato e funzionale, pronto per il mercato.
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