Sino Riseの5軸加工サービスは、比類ない速度と柔軟性を提供します。最先端の5軸CNC機械の多様なラインナップと豊富な材料選択肢を備え、Sino Riseは最高品質の5軸加工部品を製造可能です。経験豊富なチームと強力な製造能力により、複雑で時間のかかる部品の迅速な設計と製作が可能です。世界クラスの設備、専門的な知識、そして豊富な経験を基に、Sino Riseは精密で複雑な部品を製造するための優れた2つのセットアップを採用しています。
X、Y、Zの3つの直線軸に加えて、2つの回転軸も備わっています。一般的に、回転軸はX軸周りのA軸、Y軸周りのB軸、またはZ軸周りのC軸です。これにより、切削工具が空間内の任意の角度で姿勢を調整でき、複雑な曲面を持つ部品（航空機エンジンの羽根、インペラ、金型など）を加工することが可能になります。
一度の挟み込みで複数の面を加工でき、挟み込み回数を減らします。その結果、挟み込みエラーによる精度の低下を減少させます。同時に、加工時間を大幅に短縮し、全体的な加工効率を向上させます。
| 説明 | |
|---|---|
| アルミニウム | AL6061／ AL5052／ AL2024／ AL7075／ AL5083／ ADC12／ AL6082 |
| ステンレス鋼 | SUS301／ SUS303／ SUS304／ SUS316／ SUS316L／ SUS420／ SUS430／ SUS630／17-4PH／ SUS321 |
| 合金鋼 | Q235（A3Steel／ C45／ Cr12／ 3Cr13／ GCr15／ 40Cr／ 65Mn／ SKD11／ Steel 1018／ Steel 1020／ 高速鋼／ 冷間圧延鋼／ ベアリング鋼／ SPCC |
| ステンレス鋼 | SUS301／ SUS303／ SUS304／ SUS316／ SUS316L／ SUS420／ SUS430／ SUS630／17-4PH／ SUS321 |
| 銅合金 | H59／ H62／ H68／ H80／ チン青銅／ C17200／ アルミニウム青銅 |
| チタン | TA1／ TC4 |
| プラスチック | ABS／PTFE／POM／バケライト／PMMA／PP／PPS／FR4／HDPE／LDPE／PA6／PA66／PC／PVC／PU／PEEK／ |
| 特殊材料およびその他 | カーボンファイバー／グラスファイバー |
加工能力 我々のISO 9001認証は、5軸ミリング部品を最も严格的な公差要件に従って製造することを示しています。CNCミリングによる樹脂の標準公差はISO-2768-mで、金属はISO-2768-fです。最高の寸法安定性を持つ高品質で精密な複雑な部品を手に入れましょう。
| 説明 | |
|---|---|
| 最大部品サイズ | 4000×1500×600 mm |
| 最小部品サイズ | 5 x 5 x 5 mm |
| 一般的な公差 | ±0.002 mm以内 |
| 納期 | 標準的な作業では、リードタイムは最短で2〜3日ですが、より複雑なプロジェクトには最大2週間かかる場合があります。 |
はい、5軸CNC加工は非常に严格的な公差を実現する能力で知られています。通常、±0.005 mmの精度を維持できます。この高い精度は、機械が一度のセットアップで部品の5面にアクセスできるためであり、必要なセットアップの数を減らし、再配置に関連する誤差を最小限に抑えることができます。5軸沿いの同時移動により、工具パスをより精密に近づけることができ、特に複雑な形状の場合でも設計仕様に正確に従うことができます。
5軸CNC加工は、複雑な形状や繊細な詳細を持つ部品を製造する際、または高精度が重要な場合に使用されます。この技術は、複数の方向からの切削が必要な部品や、設計を実現するために複数の工具角度が必要な場合に理想的です。幾何学的な複雑さや厳しい公差が一般的な航空宇宙、医療、自動車産業では、5軸加工から大幅な利益を得ることができます。また、リードタイムを短縮し、詳細を損なうことなく表面仕上げを改善したい場合にも適しています。
5軸CNCミリングサービスのコストは、部品の複雑さ、使用する材料の種類、必要な精度などのいくつかの要因によって大きく異なります。一般的に、これらの変数により、価格は時間あたり75ドルから250ドルの範囲となる場合があります。具体的な見積りを得るには、RapidDirectオンラインプラットフォームで詳細な図面を提供し、材料要件を指定して、より正確な見積もりを計算することをお勧めします。记住してください、5軸加工は時間当たりの料金が高くなるかもしれませんが、総生産時間と必要なセットアップの数を削減することがよくあります。
5軸加工と3軸加工の主な違いは、それぞれの能力と処理できる部品の複雑さにあります。3軸加工は（X、Y、Z）の3つの軸に沿って動作し、比較的単純な形状の部品に適しています。通常、部品のすべての側面に到達するために複数のセットアップと再配置が必要です。一方、5軸加工は2つの追加の回転軸を備えており、カッティングツールが部品に対してほぼ任意の方向からアプローチできるようになります。この機能により、複雑な形状に対応でき、セットアップ時間を短縮し、取り扱いを最小限に抑えることで精度が向上します。
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