表面処理

サンドブラストは、加工部品に均一なマットな表面仕上げを施し、加工痕を隠すことができます。これは、高い圧力で abrasive material（研磨材）の流れを強制的に表面に打ち付ける操作であり、粗い表面を滑らかにしたり、滑らかな表面を粗くしたり、または表面の汚染物を除去するために使用されます。空気圧のサイズは、サンドブラストの主要なプロセスパラメータです。グリットは#80から#220までの異なるサイズがあります。

陽極酸化処理は、アルミニウム部品の表面に密着したアルミニウム酸化膜層を形成する製造プロセスです。この層は表面硬度を向上させ、優れた耐食性、耐磨耗性、および外観を提供します。陽極酸化には主に2種類あります：タイプIIとタイプIIIの陽極酸化です。タイプIIの陽極酸化は透明や必要な他の色に仕上げることができ、層の厚さは4μmから25μmまで変化します。タイプIIIの陽極酸化、いわゆるハード陽極酸化は30μmから125μmのより厚い層を作成できますが、透明と黒色のみが利用可能です。陽極酸化は製造業界でアルミニウム部品用に最も人気のある仕上げ方法です。

アルミニウム部品は、必要とする塗料が含まれた電流を通されたタンク内の溶液に浸されます。塗料はアルミニウム部品に引き寄せられ、電子の付加または除去によって溶液中のイオン状態から固体粒子に変わり、アルミニウム部品に付着します。

粉末塗装は、部品の表面に保護ポリマーの薄い層を加えます。これは、コロナ放電現象を利用して粉末塗料をワークピースに吸着させる方法で、強くて摩耗に強い仕上げです。典型的な厚さは約50 μmから150 μmまでVariousです。

めっきは、別の金属または金属合金の非常に薄い層を金属部品にコーティングする仕上げであり、基材の腐食や酸化を防ぐため、または外観を変えるために使用されます。ニッケル、亜鉛（ガルバニズム）、クロームはすべて一般的なめっき金属です。

熱処理は、金属材料を加熱して冷却するプロセスです。これにより、比較的柔らかい部品の表面を硬化させたり、材料特性を改善したりできます。

私たちの研磨仕上げプロセスは、お客様のリクエストに合わせて3つのプロセスを提供します。基本的な研磨: これは粗い表面やバリを削る工程で、鏡面仕上げに似ています。機械部品に対する基本的な研磨後、その表面にはわずかに見えるが目立たない傷が残ることがあります。鏡面研磨: これが達成可能な最高レベルの鏡面仕上げであり、最も多くの労力／時間がかかります。通常、医療、航空宇宙、精密工具に適しています。

PVD（物理気相蒸着）コーティングは、薄膜コーティングとも呼ばれ、固体材料を真空中で蒸発させ、それを部品の表面に堆積させるプロセスです。これらのコーティングは単なる金属層ではありません。むしろ、化合物材料が原子ごとに堆積し、薄く、結合された金属または金属セラミックの表面層を形成し、部品や製品の外観、耐久性、および／または機能を大幅に向上させます。