高度なCNC機械と最新技術により、高精度のカスタム部品を提供できます。私たちの3軸、4軸、5軸の機械は、さまざまな産業での多様なプロジェクトに対応可能です。精密なカットと多彩な素材が、プロトタイピングや小ロット製造に理想的なCNC加工を実現します。
設計に基づき、CNCターニングまたはCNCミリングマシンを選んで製品を加工します。4軸CNCミリングでは、考えたデザインをほぼ実現できます。多面加工が大幅に簡単になりました。
3軸CNCミリングマシンは最も基本的なもので、X Y Zの3つの直線軸があります。利点は構造がシンプルで、操作やメンテナンスが容易であり、コストが低いことです。
3軸に加えて、追加の回転軸が設けられています。この方式では、ワークピースを回転させることができ、再チャックなしに複数の面を加工できます。利点としては、チャック回数を減らし、複雑な部品の加工効率を向上させることができます。
5軸CNCミリングは3つの直線軸に加え、2つの回転軸を持ち、より複雑な加工を実現します。例えば、同時多面加工やチャック回数の削減が可能で、航空宇宙や金型などの複雑な部品に適しています。
| 説明 | |
|---|---|
| アルミニウム | AL6061／ AL5052／ AL2024／ AL7075／ AL5083／ ADC12／ AL6082 |
| ステンレス鋼 | SUS301／ SUS303／ SUS304／ SUS316／ SUS316L／ SUS420／ SUS430／ SUS630／17-4PH／ SUS321 |
| 合金鋼 | Q235（A3Steel／ C45／ Cr12／ 3Cr13／ GCr15／ 40Cr／ 65Mn／ SKD11／ Steel 1018／ Steel 1020／ 高速鋼／ 冷間圧延鋼／ ベアリング鋼／ SPCC |
| ステンレス鋼 | SUS301／ SUS303／ SUS304／ SUS316／ SUS316L／ SUS420／ SUS430／ SUS630／17-4PH／ SUS321 |
| 銅合金 | H59／ H62／ H68／ H80／ チン青銅／ C17200／ アルミニウム青銅 |
| チタン | TA1／ TC4 |
| プラスチック | ABS／PTFE／POM／バケライト／PMMA／PP／PPS／FR4／HDPE／LDPE／PA6／PA66／PC／PVC／PU／PEEK／ |
| 特殊材料およびその他 | カーボンファイバー／グラスファイバー |
CNC加工部品の表面処理は、腐食抵抗性、摩耗抵抗性、外観品質を向上させ、機能的特性を付与し、組立性能を改善することで、部品の品質と実用性を総合的に高めます。
切削仕上げはCNC機械から直接の表面仕上げであり、コスト効果的ですが、工具の跡が残ります
陽極酸化処理は部品の耐食性を向上させ、かつ染色も可能で、アルミニウム合金部品に最も適しています
研磨は金属表面を滑らかにし、粗さを最小限に抑えて高光沢な外観を作り出し、視覚的な魅力を高めます。
サンドブラストは圧縮された砂または他のメディアを表面に噴射します。この動作により、表面が清掃され、均一なマットな質感が与えられます。
電解研磨は化学的処理方法で、金属表面を精製・輝きを増し、同時に耐食性を向上させます。
熱処理は金属の機械的特性を変化させ、硬度や強度を高めたり、延性を向上させることを目的とします。
ブラシ仕上げは一方通行のサテンのような質感を生み出し、表面の傷や擦れの目立ちを軽減します。
粉末塗装プロセスは、強くて摩耗に強い塗装面を形成でき、豊富な色の選択肢と質感表現を提供するという大きな利点があり、さらに幅広い基材への対応性も持っています。
電気メッキは部品に薄い金属層を付着させる工程です。このプロセスは、摩耗抵抗性を向上させ、腐食から保護し、表面伝導性を高めるために使用されます。
ブラックオキサイズは、鉄系金属に適用される変換コーティング技術で、腐食抵抗性を向上させるだけでなく、光の反射も低減します。
CNC加工のニーズには私たちを選んでください！最先端の設備、熟練した技術者、そして精度と効率へのこだわりにより、すべてのプロジェクトで高品質な結果と納期厳守をお約束します。
すべてのプロジェクトで、これまでにないほどの精度が求められます。私たちの最先端のミリング技術は、部品が非常に厳しい公差を満たすことを保証し、最大±0.01mmの精度を実現します。この精度により、無欠点の組み立てと優れた動作性能が可能になります。
製造速度を大幅に向上させましょう。当社の最新機械を備えた地元のワークショップでは、迅速な生産ターンアラウンドを確保します。これにより、企業はスムーズに運営を続け、重要な締め日に遅れることなく対応できます。
時間や場所に関係なく、CNCミリングプロジェクトに完全な確信を持って取り組むことができます。経験豊富な専門家がプロセス全体でサポートし、貴重な助言を提供します。これにより、設計が最大限に最適化され、出力品質が最高レベルに保たれます。
私たちは、設計検証から機械加工生産、表面処理、梱包、出荷までを網羅するワンストップサービスを提供しています。さらに、プロジェクトのプロセスをより便利で効率的にするために、組み立てサービスも提供しています。
| 3軸CNC | 4軸CNC | 5軸CNC | |
|---|---|---|---|
| 適応部品 | 円盤状部品（例：単純な平面やスロット加工部品） | 多面加工または円筒側面彫刻が必要な箱型部品 | 複雑な曲面部品（例：航空宇宙部品、インペラ、金型） |
| 加工特性 | 一度の挟み込みで一つの平面しか加工できず、作業物の方向を複数回調整する必要があります | X軸（A軸）周りの回転を加えることで、円筒側面や曲線部を加工できます | X軸とY軸（A軸とB軸）を同時に回転させることができ、連続的な多角加工が可能になり、挟み込み回数を減らします |
| サイズ範囲 | 最小：約0.1mm 最大：機械工具のストロークによって制限される（通常は≤3m） | 三軸と同様ですが、より長い円筒を処理可能です（例：直径≤500mm） | 高い柔軟性があり、非常に小さな精密部品（例：0.05mm）から大型かつ複雑な部品（例：航空宇宙構造部品で最大5m）まで加工可能です |
| 典型的な公差 | 一般公差：±0.05 - 0.1mm（ISO 2768 - m） 高精度：±0.01mm（特殊工程が必要） | 一般公差：±0.03 - 0.05mm 円筒面加工：±0.02mm | 一般的な公差: ±0.01 - 0.02mm 複雑な曲面: ±0.005mm （同期五軸加工） |
| 表面粗さ | Ra 1.6 - 6.3μm （工具の振動によって影響を受ける） | Ra 0.8 - 3.2μm （回転軸が切削条件を改善） | Ra 0.4 - 1.6μm （短い工具の突出量 + 多軸連動） |
| コストと効率 | 低コスト、単純部品の大量生産に適しています | 中コスト、多面加工が必要な中程度の複雑さの部品に適しています | 高コストですが、一度の挟み込みで効率が高く、高付加価値部品に適しています |
CNC加工は、幅広い産業で多岐にわたる応用があります。自動車および航空宇宙分野では、精密なエンジン部品、構造部品、その他の複雑な要素を製造するために使用されます。医療業界では、デバイス、インプラント、手術器具の製造にCNCが活用されています。CNCは電子機器分野でも重要で、電子機器の筐体、回路基板、コネクタの生産を可能にします。工作機械メーカーは、複雑な金型、ダイス、機械部品を作成するためにCNCに依存しています。さらに、CNCは一般のカスタム部品の生産、プロトタイピング、木工などにも価値があり、一貫した品質と高精度を実現します。
製造プロセス: 3Dプリンティングは加算方式であり、プラスチックや金属などの材料を層ごとに積み重ねて部品を作ります。一方、CNC加工は減算方式で、固体ブロックから材料を削り出して最終製品の形にします。素材効率: 3Dプリンティングは必要な材料のみを使用するため廃棄物を最小限に抑えますが、CNC加工はその減算的な性質上、より多くの廃材を生むことがあります。スピードとコスト: 小ロットや複雑な形状の場合、3Dプリンティングの方が速く、コスト効果が高い場合があります。CNC加工は大量生産や高精度・高強度が要求される素材には適しています。表面仕上げと公差: CNC加工は通常、3Dプリンティングに比べてより良い表面仕上げとより严格的な公差を実現します。
CNC加工の精度と再現性の利点: CNC加工は高精度を確保し、部品の一貫した複製が可能で、タイトな公差を持つ複雑な設計に重要です。人的エラーの削減: CNC加工の自動化により、人的エラーが最小限に抑えられ、全体的な生産品質が向上します。効率と速度: 自動化により、より速い生産サイクルが可能となり、手動プロセスよりも迅速な納期が実現します。素材の柔軟性: CNC機械は金属、プラスチック、複合材料など、多様な素材に対応でき、さまざまな用途での汎用性を提供します。ソフトウェア統合: 先進的なCNCソフトウェアは、デザイン変更や更新を迅速に行えるため、高速プロトタイピングや簡単なカスタマイズをサポートします。大量生産におけるコスト効果: 設定コストは高いものの、生産量が増えるにつれて単位当たりのコストが大幅に減少し、大量生産にはコスト効果的です。\CNC加工の欠点: 高い初期費用: CNC機械およびそのメンテナンスは大きな投資を必要とし、特に小規模な運用では初期設定が高額になります。スキル要件: CNC機械の操作には高度なスキルを持つ人員が必要であり、これにより研修コストが増加し、アクセスが制限されることがあります。少量生産にはコスト効果が低い: 設定やプログラミングに時間がかかるため、少量の部品の生産には経済的ではありません。素材の廃棄物: CNC加工は一般的に減法プロセスを伴うため、付加製造に比べて素材廃棄物が多くなります。素材の硬さに制限がある: 極めて硬い素材はCNCツールを急速に摩耗させる可能性があり、運転コストやダウンタイムの増加につながる恐れがあります。
GコードとMコードは、CNC加工でCNC機械工具を制御するために使用されるプログラミング言語です。Gコードは主に機械の動き、例えば直線補間、円弧運動、およびツールの実際のパスに関連するその他の特定の機能を指定するために使用されます。一方、Mコードはツールのパスとは直接関係のない機械の機能、例えば機械のオン・オフ、スピンドルの開始・停止、冷却液の制御などを処理します。GコードとMコードは一緒に使用されることで、CNC機械が部品を正確かつ効率的に生産するために必要な包括的な指示セットを提供します。
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