CNC（コンピュータ数値制御）旋盤加工は、コンピュータ制御された旋盤を使用して、回転する作業物から材料を削除し、円筒形の部品を作成する精密製造プロセスです。このプロセスは、シャフト、ブッシング、ボルトなどの回転対称を持つ部品の生産に理想的です。利点：精度と再現性：大量生産における厳しい公差（±0.001インチ）。複雑な形状：ライブツーリングにより、旋盤／フライス加工の組み合わせが可能。効率性：自動工具交換でダウンタイムを削減。材料節約：手動方法に比べて廃棄物が最小限に抑えられます。
私たちのCNC旋盤加工は、機械用金属やプラスチックを含む多種多様な材料に対応しています。アルミニウム部品の精密旋盤加工やその他の材料が必要な場合でも、迅速なプロトタイプ制作や小ロット生産をあなたのニーズに合わせて行うことができます。CNC旋盤プロジェクトでよく使用される材料をご覧ください。
| 説明 | |
|---|---|
| アルミニウム | AL6061／ AL5052／ AL2024／ AL7075／ AL5083／ ADC12／ AL6082 |
| ステンレス鋼 | SUS301／ SUS303／ SUS304／ SUS316／ SUS316L／ SUS420／ SUS430／ SUS630／17-4PH／ SUS321 |
| 合金鋼 | Q235（A3Steel／ C45／ Cr12／ 3Cr13／ GCr15／ 40Cr／ 65Mn／ SKD11／ Steel 1018／ Steel 1020／ 高速鋼／ 冷間圧延鋼／ ベアリング鋼／ SPCC |
| ステンレス鋼 | SUS301／ SUS303／ SUS304／ SUS316／ SUS316L／ SUS420／ SUS430／ SUS630／17-4PH／ SUS321 |
| 銅合金 | H59／ H62／ H68／ H80／ チン青銅／ C17200／ アルミニウム青銅 |
| チタン | TA1／ TC4 |
| プラスチック | ABS／PTFE／POM／バケライト／PMMA／PP／PPS／FR4／HDPE／LDPE／PA6／PA66／PC／PVC／PU／PEEK／ |
| 特殊材料およびその他 | カーボンファイバー／グラスファイバー |
幅広い表面仕上げの選択肢を提供するSinoriseは、製品の表面品質向上をお手伝いします。CNC旋盤加工部品に適用される表面仕上げは、外観、表面硬度や粗さ、化学的および腐食に対する耐性などを向上させる目的があります。また、ライブツーリングで切断された部分に見える工具跡を隠すのにも役立ちます。以下は主な選択肢です。
切削仕上げはCNC機械から直接の表面仕上げであり、コスト効果的ですが、工具の跡が残ります
陽極酸化処理は部品の耐食性を向上させ、かつ染色も可能で、アルミニウム合金部品に最も適しています
研磨は金属表面を滑らかにし、粗さを最小限に抑えて高光沢な外観を作り出し、視覚的な魅力を高めます。
サンドブラストは圧縮された砂または他のメディアを表面に噴射します。この動作により、表面が清掃され、均一なマットな質感が与えられます。
電解研磨は化学的処理方法で、金属表面を精製・輝きを増し、同時に耐食性を向上させます。
熱処理は金属の機械的特性を変化させ、硬度や強度を高めたり、延性を向上させることを目的とします。
ブラシ仕上げは一方通行のサテンのような質感を生み出し、表面の傷や擦れの目立ちを軽減します。
粉末塗装プロセスは、強くて摩耗に強い塗装面を形成でき、豊富な色の選択肢と質感表現を提供するという大きな利点があり、さらに幅広い基材への対応性も持っています。
電気メッキは部品に薄い金属層を付着させる工程です。このプロセスは、摩耗抵抗性を向上させ、腐食から保護し、表面伝導性を高めるために使用されます。
ブラックオキサイズは、鉄系金属に適用される変換コーティング技術で、腐食抵抗性を向上させるだけでなく、光の反射も低減します。
ISO 9001認証を受けた企業として、私たちはCNC旋盤部品を高精度な公差要件に合わせて加工します。あなたの設計に基づき、当社のCNC旋盤は±0.005”までの公差を実現できます。CNC切削金属の標準公差はISO 2768-m、プラスチックはISO 2768-cです。
| 説明 | |
|---|---|
| 最大部品サイズ | 通常、直径500mm、長さ1500mmまで対応可能ですが、特定の設備を使用することでより大きなサイズも可能です。 |
| 最小部品サイズ | 材質や加工設定によっては、直径1mmまでの小型部品も対応可能です。 |
| 一般的な公差 | 標準公差は±0.01mmで、部品の材質や複雑さによっては±0.005mmまでの厳密な公差も実現可能です。 |
| 納期 | 標準的な納期は小ロットの場合3〜7日です。急ぎのサービスも利用可能で、部品の複雑さや材料の在庫状況によりますが、納期を24〜48時間に短縮できます。 |
CNC旋盤加工は、軸を中心に円筒形および対称的な部品を生産します。このプロセスは通常、シャフト、ピン、ロッド、ブッシング、プーリーなどの製造に使用されます。外部のねじ切り、内部の穴あけ、さらには円筒面の複雑な輪郭の作成にも適しています。CNC旋盤加工の精度により、严格的な公差と滑らかな仕上げが可能となり、自動車、航空宇宙、製造機械で一般的に見られるような精密な適合と動作が必要な部品に最適です。
CNCミリングとCNCターニングはどちらも減法製造プロセスですが、素材の除去方法が異なります。CNCミリングではワークピースは固定されており、切削工具が複数の軸に沿って移動して素材を削り、望む形状を作ります。このプロセスはスロット、穴、カウンターなどさまざまな特徴を持つ複雑な部品に理想的です。一方、CNCターニングではワークピースが回転し、固定された切削工具が素材を削ります。この方法はシャフト、リング、ボルトなどの円筒形の部品を作るのに最適です。ミリングはより複雑な形状に対応できますが、ターニングは通常、丸い部品を製造する際に速く効率的です。
はい、CNC旋盤加工は各种の素材、プラスチックを含めて対応可能です。CNC旋盤で加工される一般的なプラスチックには、ABS、ポリカーボネート、PTFE（テフロン）、ナイロン、アセタールがあります。それぞれの素材は異なる特性を持っています。例えば、ナイロンは強度と摩擦抵抗に優れていますが、アセタールは優れた切削性と寸法安定性を提供します。プラスチックの旋盤加工では、溶融や変形を防ぐために、切断速度と工具選択の正確な制御が必要であり、これにより高品質で精密な部品を幅広い用途に適した形で生産できます。
CNC旋盤は、円筒形の部品を精密に製造するためのコンピュータ制御機械です。シャフト、ピン、ねじ、ブッシングなどの幅広い部品やその他の複雑な部品を生産することができます。非常に多功能であり、フェーシング、旋削、スレッド加工、グロoving、ドリル、さらには複雑な輪郭加工など様々な操作が可能です。高度な自動化により、異なる業界において単純な部品から複雑なCNC旋削部品まで一貫した品質で効率的に処理できます。
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