De convergentie van aftrekkende en additieve productie opent nieuwe mogelijkheden voor prototype-ontwikkeling. Onze hybride aanpak maakt kritieke interfaces aan op 3D-geprinte substraatmateriaal, wat functionele prototypes mogelijk maakt met ingebouwde sensoren of conformele koelingkanalen. Voor innovators in medische apparatuur betekent dit het produceren van MRI-compatibele titanenhuizen met intern gepolijste lumen binnen vijf werkdagen. Klanten uit de consumentenelektronica gebruiken deze technologie om magnesiumlegeringschassis-prototypes te valideren die zowel CNC-gegravede antenneopeningen als geprinte thermische dissipatiestructuren vertonen. Prestatiebenchmarks tonen een 60% snellere montagevalidatie in vergelijking met traditionele gelaste prototypes.