Geavanceerde CNC-machines en de nieuwste technologie laten ons toe om op maat gemaakte onderdelen met hoge precisie te leveren. Onze 3-, 4- en 5-as machines bieden ruimte voor diverse projecten in verschillende industrieën. Precieze sneden en een verscheidenheid aan materialen maken CNC-machinering ideaal voor prototypen en kleine serieproductie.
Afhankelijk van uw ontwerp kiezen wij voor een CNC-draaibank of een CNC-fretsapparaat om uw producten te verwerken. 4-as CNC-fretsen. Denk aan een ontwerp, en 4-as fretsen kan het waarschijnlijk maken. Meerkantig bewerken is nu een stuk eenvoudiger geworden.
3-as CNC-fresmachine moet het meest basis zijn, met drie lineaire assen X Y Z. De voordelen zijn een eenvoudige structuur, gemakkelijke bediening en onderhoud, en lage kosten.
Op basis van de 3-as is er een extra draaias toegevoegd. Op deze manier kan het werkstuk draaien, waardoor meerdere oppervlakken kunnen worden bewerkt zonder opnieuw te klampen. Het voordeel is dat het aantal klemmingen wordt verminderd en de bewerkings-efficiëntie van complexe onderdelen wordt verbeterd.
5-as CNC-freswerk berust op drie lineaire assen en heeft twee rotatieassen om meer complexe bewerkingen uit te voeren, zoals gelijktijdig multifaceted bewerking, vermindering van het aantal klemmingen, geschikt voor complexe onderdelen zoals luchtvaart, vormen, enz.
| Beschrijving | |
|---|---|
| Aluminium | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Roestvast staal | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Van metaal | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ Hoge snelheidsstaal/ Kouderolgestaal/ Kogelbekerstaal/ SPCC |
| Roestvast staal | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Met een breedte van niet meer dan 15 mm | H59/ H62/ H68/ H80/ Blikbronzen/ C17200/ Aluminiumbronzen |
| Titanium | TA1/ TC4 |
| Plastic | ABS/ PTFE/ POM/ Bakeliet/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| Speciale materialen en andere | Koolstofvezel /Glaskoolstof |
Oppervlaktebehandeling van CNC-geproduceerde onderdelen kan corrosiebestendigheid, slijtagebestendigheid en uiterlijk kwaliteit verbeteren, functionele eigenschappen toevoegen en montageprestaties verbeteren, wat de kwaliteit en praktischheid van de onderdelen in zijn geheel verhoogt.
Gemaakte oppervlak komt rechtstreeks uit de CNC-machinaal en is kosteneffectief, MAAR met sporen van bewerking
Anodiseren kan de corrosiebestendigheid van onderdelen verbeteren en ook gekleurd worden, waardoor het zeer geschikt is voor aluminiumlegerringen
Polijsten gladt metaaloppervlakken, minimaliseert ruwheid om een hoogglansfinish te creëren die hun visuele aantrekkingskracht verhoogt.
Zandstralen stuwt gepressioneerde zand of alternatieve media op het oppervlak. Deze actie reinigt het oppervlak en geeft een consistent, matglasachtige textuur.
Elektropolitiek, een chemische behandelmethode, verfijnt en verheldert metaaloppervlakken, terwijl het gelijktijdig hun corrosiebestendigheid verbetert.
HARDTEbehandeling wijzigt de mechanische eigenschappen van metaal, gericht op het verhogen van hardheid, sterkte of verbetering van de ductiliteit.
Een gestreepte afwerking produceert een enkelrichtings satijnachtige textuur, wat de zichtbaarheid van vlekken en krassen op het oppervlak verminderd.
Het poederspuitenproces kan een sterk en slijtstofbestendig coatingsvlak vormen, met de belangrijke voordelen van een rijke keuze aan kleuren en textuuruitdrukking, terwijl het ook een breed scala aan materiaaladaptabiliteit biedt.
Elektroplating brengt een dunne metaallaag aan op componenten. Dit proces dient om hun slijtagebestendigheid te verbeteren, tegen corrosie te beschermen en de oppervlaktegeleiding te verhogen.
Zwarte oxidatie, een conversiecoatingtechniek toegepast op ijzerhoudende metalen, verhoogt niet alleen hun corrosiebestendigheid, maar verminderd ook lichtweerspiegeling.
Kies ons voor al uw CNC-bewerkingsbehoeften! Met geavanceerd apparatuur, ervaren technici en een toezegging tot precisie en efficiëntie, garanderen we hoge kwaliteit en op tijd levering voor al uw projecten.
In elk project zult u een precisie ervaren zoals nog nooit tevoren. Onze state-of-the-art fras technieken garanderen dat onderdelen voldoen aan zeer strikte toleranzen, met een nauwkeurigheid van tot ±0,01mm. Deze precisie maakt het mogelijk om naadloos te monteren en een uitstekende operationele prestatie te behalen.
Verhoog aanzienlijk je productiesnelheid. dankzij onze lokale werkplaatsen uitgerust met geavanceerde machines, waarborgen we snelle productieomslagen. Dit stelt bedrijven in staat om hun operaties soepel te laten verlopen en cruciale deadlines te halen zonder problemen.
Ongeacht het tijdstip of de locatie, benader uw CNC-frasprojecten met volledige zekerheid. Onze ervaren experts staan u bij throughout het hele proces, met waardevolle adviezen. Dit zorgt er voor dat uw ontwerpen optimaal worden geoptimaliseerd en de kwaliteit van de uitkomst top is.
We bieden een all-in-één service aan die elk stap omvat, van ontwerpproving, machinale productie, oppervlaktebehandeling tot verpakking en verzending. Daarnaast bieden we ook montageondersteuning om uw projectproces efficiënter en gemakkelijker te maken.
| 3-as CNC | 4-as CNC | 5-as CNC | |
|---|---|---|---|
| Geschikte onderdelen | Schijf-vormige onderdelen (bijv., eenvoudige vlakke en sleuf-frezenonderdelen) | Doos-vormige onderdelen die meerkantige bewerking of cilindrisch zijkantgraveerwerk vereisen | Complex gekromde onderdelen (bijv., luchtvaartcomponenten, impellers en vormen) |
| Machinaal karakter | Alleen één vlak kan worden bewerkt bij een enkele bevestiging, en de werkstukrichting moet meerdere keren worden aangepast | Met toevoeging van rotatie rond de X-as (A-as) kan het cilindrische zijden en gekromde kenmerken bewerken | Het kan tegelijkertijd om de X- en Y-as (A en B-as) draaien, wat continue veelhoekige bewerking mogelijk maakt en het aantal bevestigingen vermindert |
| Maatbereik | Minimum: ongeveer 0,1mm Maximum: beperkt door de reikwijdte van de machine (meestal ≤ 3m) | Gelijkend aan drie-as, maar kan langere cilinders verwerken (bijv., diameter ≤ 500mm) | Hoge flexibiliteit, in staat om zeer kleine precisieonderdelen (bijv., 0,05mm) tot grote en complexe onderdelen (zoals luchtvaartstructuuronderdelen tot 5m) te bewerken |
| Typische toleranties | Algemene tolerantie: ±0,05 - 0,1mm (ISO 2768 - m) Hoge precisie: ±0,01mm (vereist speciale processen) | Algemene tolerantie: ±0,03 - 0,05mm Cilinderoppervlaktebewerking: ±0,02mm | Algemene tolerantie: ±0,01 - 0,02mm Complex gekromde oppervlakken: ±0,005mm (synchroniseren vijf-as machineren) |
| Oppervlakte ruwheid | Ra 1,6 - 6,3μm (beïnvloed door het trillen van het gereedschap) | Ra 0,8 - 3,2μm (draaias verbetert snijcondities) | Ra 0,4 - 1,6μm (kort gereedschaphang + meerdere asverbindingen) |
| Kosten en Efficiëntie | Lage kosten, geschikt voor massa-productie van eenvoudige onderdelen | Matig hoge kosten, geschikt voor matig complexe onderdelen die meerkantige bewerking vereisen | Hoge kosten, maar hoge efficiëntie in één klemming, geschikt voor hoogwaardige onderdelen |
CNC-machinering heeft een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën. In de automobiel- en luchtvaartsectoren wordt het gebruikt om nauwkeurige motoronderdelen, constructiedelen en andere complexe elementen te fabriceren. De medische sector maakt gebruik van CNC voor de productie van apparaten, implantaten en chirurgische instrumenten. CNC is ook cruciaal in de elektronica, waar het mogelijk maakt om elektronische kasten, printplaten en aansluitingen te produceren. Machinebouwers vertrouwen op CNC om complexe vormen, stempels en machineonderdelen te maken. Daarnaast is CNC waardevol voor algemene productie van aangepaste onderdelen, prototypen, houtbewerking en meer, wat consistent hoogwaardig werk en hoge precisie garandeert.
Productieproces: 3D-printen is een additief proces, waarbij onderdelen laag voor laag worden opgebouwd uit materialen zoals plastic of metaal. In tegenstelling daaraan is CNC-snijden aftrekkelijk, waarbij materiaal wordt weggesneden uit een massieve blok om het eindproduct te vormen. Materialenefficiëntie: 3D-printen minimaliseert verspilling door alleen het benodigde materiaal te gebruiken om het onderdeel te vormen, terwijl CNC-snijden meer afval kan veroorzaken vanwege zijn aftrekkelijke aard. Snelheid en Kosten: Voor kleine series en complexe vormen kan 3D-printen sneller en kosteneffectiever zijn. CNC-snijden is beter geschikt voor grotere volumes en materialen die hoge precisie en sterkte vereisen. Oppervlakkenkwaliteit en toleranties: CNC-snijden bereikt doorgaans betere oppervlakkenkwaliteiten en nauwere toleranties dan 3D-printen.
Voordelen van CNC-schakeling Nauwkeurigheid en Herhaalbaarheid: CNC-schakeling garandeert hoge precisie en consistent repliceren van onderdelen, cruciaal voor complexe ontwerpen met strkte tolerenties. Verminderde Menselijke Fouten: De geautomatiseerde aard van CNC-schakeling minimaliseert menselijke fouten, wat de algemene kwaliteit van de productie verbetert. Efficiëntie en Snelheid: Automatisering maakt snellere productiecycli mogelijk, waardoor kortere omdraaitijden worden bereikt dan bij handmatige processen. Materialen Flexibiliteit: CNC-machines kunnen werken met een breed scala aan materialen, inclusief metaalen, plastic en compositiematerialen, wat veelzijdigheid biedt in verschillende toepassingen. Software Integratie: Geavanceerde CNC-software ondersteunt snelle ontwerpveranderingen en updates, wat rapid prototyping en gemakkelijke aanpassing faciliteert. Kosteneffectief voor Grote Series: Hoewel de opstartkosten hoger zijn, dalen de per-eenheidskosten aanzienlijk bij grotere productievolumes, wat het kosteneffectief maakt voor massa-productie.Nadelen van CNC-schakeling Hoge Beginkosten: CNC-machinerie en haar onderhoud vertegenwoordigen aanzienlijke investeringen, wat de initiële opstelling duur maakt, vooral voor kleine schaal operaties. Vaardigheidsvereisten: Het bedienen van CNC-machines vereist hooggeschoold personeel, wat de opleidingskosten kan verhogen en toegankelijkheid beperken. Minder Kosteneffectief voor Kleine Series: Door de opstel- en programmeringstijd is CNC-schakeling mogelijk niet economisch voor het produceren van kleine hoeveelheden onderdelen. Materiaalverspilling: CNC-schakeling betreft vaak aftrekprocessen, wat meer materiaalverspilling veroorzaakt in vergelijking met additief vervaardigen. Beperkt tot Materiale Hardheid: Extreem harde materialen kunnen CNC-werkzeugen snel slijten, wat operationele kosten en downtime kan doen toenemen.
G- en M-codes zijn de programmeertalen die worden gebruikt in CNC-snijden om CNC-machinetools te besturen. G-codes worden voornamelijk gebruikt voor het specificeren van de bewegingen van de machine, zoals lineaire interpolatie, cirkelbewegingen en andere specifieke functies gerelateerd aan het eigenlijke pad van het gereedschap. M-codes daarentegen regelen machinefuncties die niet direct gerelateerd zijn aan het pad van het gereedschap, zoals het aanzetten of uitzetten van de machine, starten of stoppen van de spil, en het besturen van koelvloeistof. Samen bieden G- en M-codes een uitgebreide set instructies waaraan CNC-machines volgen om onderdelen nauwkeurig en efficiënt te produceren.
EN
