Oppervlaktebehandeling

Zandstralen geeft een uniform matte oppervlakafwerking aan een gemachined onderdeel en verbergt machinasporen. Het is de operatie waarbij een stroom van abrasief materiaal met hoge druk tegen een oppervlak wordt geprojecteerd om een ruw oppervlak glad te maken, een glad oppervlak ruw te maken of oppervlakverontreinigingen te verwijderen. De luchtdruk is de hoofdprocesparameter bij zandstralen. Schuurmiddelen komen in verschillende groottes voor, van #80 tot #220.

Anodiseren is een productieproces dat een compacte aluminiumoxidelaag op de oppervlakken van aluminiumonderdelen creëert. Deze laag verhoogt de oppervlaktehardheid en biedt goede corrosie-, slijtagebestendigheid en een goed uiterlijk. Er zijn twee hoofdtypes van anodiseren: Type II en Type III anodiseren. Type II anodiseren kan worden gemaakt in transparant en elke andere kleur die je nodig hebt, de laagdikte varieert van 4um tot 25um. Type III anodiseren, ook wel hard anodiseren genoemd, kan een dikker laagje creëren van 30um tot 125um, maar alleen transparante en zwarte kleuren zijn beschikbaar. Anodiseren is de meest populaire afwerking voor aluminiumonderdelen in de fabricage-industrie.

De aluminiumonderdelen worden ondergedompeld in een oplossing in een elektrisch geladen tank met de vereiste verf. De verf wordt aangetrokken naar de aluminiumonderdelen, waarbij het toevoegen of wegnemen van elektronen de verf omzet van ionen in oplossing naar vaststoffdeeltjes die zich aan de aluminiumonderdelen hechten.

Poedercoating voegt een dun laagje beschermend polymer toe op het oppervlak van het onderdeel. Het maakt gebruik van het corona-ontladingsverschijnsel om poedercoating aan het werkstuk te laten klevens, wat een sterk, slijtagebestendig eindproduct oplevert. De typische dikte varieert van ongeveer 50 μm tot 150 μm.

Bewerking is een metaalfinishingtechniek die een zeer dun laagje van een ander metaal of metalenlegaat op een metalen onderdeel aanbrengt, om te beschermen tegen corrosie en oxidatie van het basisonderdeel of om zijn uiterlijk te veranderen. Nikkel, Zink (galvaniseren) en Chroom zijn allemaal veelvoorkomende bewerkingsmetaalen.

HARDEN is een proces dat metalen materiaal verwarmt en afkoelt. Het kan een harde oppervlakte creëren op relatief zachte componenten en de materiaaleigenschappen verbeteren.

Ons gepolijste eindafwerking biedt drie processen om uw verzoek te aanpassen. Basispolishing: Dit is het fijnmaken van de ruwe oppervlakken en scherpe randen, wat vergelijkbaar is met spiegelafwerking. Na basispolishing voor machinedelen kan het oppervlak licht zichtbaar zijn, maar onopvallend. SpiegelPolishing: Dit is het hoogste niveau van spiegelglans dat haalbaar is en vereist daarom de meeste arbeid/tijd. Het wordt doorgaans gebruikt in de medische sector, luchtvaart en precisie gereedschappen.

PVD (physical vapor deposition) coating, ook bekend als dunne filmcoating, is een proces waarbij een vast materiaal in een vacuüm wordt verdampd en vervolgens op het oppervlak van een onderdeel wordt afgezet. Deze coatings zijn echter geen simpele metaallaagjes. In plaats daarvan worden samengestelde materialen atoom voor atoom afgezet, waardoor een dunne, gebonden metaal- of metalceramisch oppervlakte ontstaat die de uiterlijk, duurzaamheid en/of functionaliteit van een onderdeel of product aanzienlijk verbetert.